12月初，中國寶武馬鋼煉鐵總廠(chǎng)球團生產(chǎn)線(xiàn)3號齒輥機干油智能潤滑系統改造完成并正式投入運行。伴隨著(zhù)電腦畫(huà)面顯示的各個(gè)供油點(diǎn)適時(shí)供油狀態(tài)，操作人員根據齒輥運行狀態(tài)輕點(diǎn)鼠標隨時(shí)調整每個(gè)潤滑點(diǎn)的供油量與時(shí)間。當班崗位工人高興地說(shuō)：“智慧制造就是好，這下再也不用像以前那樣爬上爬下，人工長(cháng)時(shí)間蹲點(diǎn)打油了，省力省時(shí)而且安全，太給力了”。

　　齒輥機干油潤滑系統是保證豎爐齒輥兩端軸徑密封正常的重要設備。隨著(zhù)人力資源優(yōu)化的推進(jìn)和崗位人員的精簡(jiǎn)，該總廠(chǎng)三座豎爐干油潤滑崗位無(wú)固定操作人員，每班齒輥軸徑的打油由豎爐崗位臨時(shí)抽調人員去完成，由于操作人員的不固定，經(jīng)常導致齒輥的軸徑打油不均衡，有時(shí)打油過(guò)量而有時(shí)又嚴重缺油，導致齒輥軸徑密封不好，常常造成齒輥軸徑跑風(fēng)和球團礦外噴，給生產(chǎn)和安全帶來(lái)很大隱患，也給崗位操作人員增加了額外負擔。

　　針對現場(chǎng)狀況，總廠(chǎng)相關(guān)部門(mén)和球團分廠(chǎng)一起抽調精兵強將，組成技術(shù)團隊展開(kāi)攻關(guān)。技術(shù)人員結合其它廠(chǎng)礦智能潤滑的經(jīng)驗和齒輥運行特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)查看、研判分析和實(shí)踐論證，確定了技改方案。在技術(shù)改造過(guò)程中，技術(shù)團隊選用了專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的智能集中潤滑系統，同時(shí)發(fā)揮原有潤滑管道、高壓電動(dòng)潤滑泵及儲油罐的功能，并在現有的干油潤滑系統基礎上增加了主控系統，采用電腦設定各個(gè)供油點(diǎn)的參數，利用高壓電動(dòng)潤滑泵作為輸送裝置，電磁給油器作為控制各個(gè)潤滑點(diǎn)的供油執行元件，通過(guò)現場(chǎng)高靈敏流量傳感器實(shí)時(shí)監測每個(gè)點(diǎn)的供油狀況，實(shí)現定點(diǎn)定時(shí)定量給各齒輥軸徑供油。

　　新裝置系統建成后，經(jīng)過(guò)幾個(gè)班次的連續運轉和效果檢驗，3號齒輥機新智能潤滑系統運轉平穩可靠，操作人員通過(guò)電腦遠程實(shí)時(shí)監控，輕點(diǎn)鼠標就輕松完成了以前蹲點(diǎn)守候式的人工操作，充分體現了智能化操作的便利快捷和安全高效，同時(shí)也讓一線(xiàn)職工真正享受到了智慧制造帶來(lái)的“紅利”。（張維忠  呼家鐵）