本報通訊員 高益芳
3月6日，河鋼石鋼軋鋼廠(chǎng)北區小棒線(xiàn)生產(chǎn)現場(chǎng)，火紅的鑄坯從加熱爐出來(lái)，依次通過(guò)初軋、精軋，完成了軋制。這里正在生產(chǎn)的是供某高端客戶(hù)的彈簧鋼，按照工藝要求，軋制直徑44mm以上規格時(shí)要使用10架軋機出成品。以往軋制這樣的規格時(shí)，即便是沒(méi)有使用的軋機，依然會(huì )有部分減速機及傳動(dòng)軸處于供油狀態(tài)，如今通過(guò)給油氣潤滑系統“做減法”，實(shí)現了油品的“精準定位”，僅此一項，每月下來(lái)就可節省潤滑費用15000元。這一改變，得益于小棒線(xiàn)點(diǎn)檢站副站長(cháng)王旭鵬的改造。
軋機軸承是軋機的核心部件，運行中軸承會(huì )產(chǎn)生熱量，同時(shí)還要經(jīng)歷冷卻水、氧化鐵屑和粉塵的侵蝕，一旦發(fā)生軸承卡死的情況，將給生產(chǎn)帶來(lái)嚴重影響。為了保證生產(chǎn)順行，軋機軸承需要不斷使用潤滑油進(jìn)行潤滑來(lái)減少摩擦和降溫。
小棒線(xiàn)采用的油氣潤滑系統屬于消耗型潤滑，為了確保潤滑效能，這些消耗掉的油品一般不能回收再利用。雖然油品不能循環(huán)使用，但細心的王旭鵬發(fā)現可以在油品的使用量上“做減法”，實(shí)現降本。小棒線(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)上共有20架軋機，不同規格鋼材軋制時(shí)，使用的軋機數量也不同，最少時(shí)10架軋機就能實(shí)現成品軋制，但不論生產(chǎn)哪種規格，20架軋機的油氣系統都會(huì )開(kāi)啟。
“如果讓不參與軋制的軋機停止潤滑供應，就能省出不少油品?！币幌蚬潈€的王旭鵬上心了，他開(kāi)始琢磨如何對油氣系統進(jìn)行改造，滿(mǎn)足生產(chǎn)的同時(shí)，降低油品費用。
為了找到合適的解決方案，王旭鵬與團隊一起對油氣潤滑系統及電氣報警系統進(jìn)行研究，最終確定實(shí)施方案。他們決定在每組分配器前的兩根主管路上安裝高壓球閥，通過(guò)高壓球閥的開(kāi)關(guān)，控制潤滑油的供給；同時(shí)利用原系統內軋機油氣報警系統，監測所使用軋機的油氣閥門(mén)是否打開(kāi)。
方案確定后，一個(gè)新的問(wèn)題如同“攔路虎”一般橫在他們面前，加裝高壓球閥需要將油氣潤滑系統全部停止，日常的停車(chē)時(shí)間無(wú)法完成安裝，需要利用年修進(jìn)行修復，但年修在即，小棒線(xiàn)自有備件及倉庫庫存備件不足?！艾F買(mǎi)備件，不僅需要一大筆費用，而且周期長(cháng)?！碑斔麄兊弥愋弯摵蜔掕F廠(chǎng)有多余的高壓球閥后，第一時(shí)間進(jìn)行溝通協(xié)調，在檢修之前將問(wèn)題解決，順利完成此項改造。
“各單位都在壓降成本上下功夫，能節省的我們絕不浪費?！蓖跣聩i又將目光聚焦到一桶桶廢棄的油品上，他想通過(guò)脫水過(guò)濾讓這些油品重新煥發(fā)生機。
《中國冶金報》（2020年03月24日 06版六版）
