1-10月，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）煉鋼工序能耗累計降本7230萬(wàn)元,轉爐煤氣回收量最高突破134m3/t，創(chuàng )歷史紀錄，煉鋼總工序能耗-17kgce/t，10月份達-19.052kgce/t，負能煉鋼創(chuàng )歷史最好水平。

　　2020年，韶鋼大力推進(jìn)降低鐵鋼比、降低出鋼溫度、降低精煉比等，設法降低煉鋼工序能耗等生產(chǎn)成本。一是將降低電耗作重點(diǎn)。持續對標重鋼、永鋒、石橫電耗，細化對標數據，排查電耗高的原因，制定有效改進(jìn)措施。根據生產(chǎn)實(shí)際，制定每天單項指標，每天早上上班前，專(zhuān)人發(fā)布產(chǎn)量、精煉比、噸鋼電耗、氧耗、普通壓縮空氣、新水等具體指標，要求指標異常的責任單位要分析原因，落實(shí)改善措施。同時(shí)完善各計量點(diǎn)計量設施，保障數據準確，讓各作業(yè)區對差距有據可依，深入分析，加快推進(jìn)三級計量的實(shí)施；制定精煉時(shí)間合格率攻關(guān)方案，制定普鋼精煉比的標準，優(yōu)化生產(chǎn)組織；每班對每爐的精煉時(shí)間、電耗進(jìn)行統計、分析，尤其是對超出標準精煉時(shí)間的爐次進(jìn)行分析；認真排查，對標水處理電耗，制定相應節電措施；制定連鑄機節電管控措施，合理使用工藝耗電設備。二是細化現場(chǎng)用水管理。對每一個(gè)現場(chǎng)用水點(diǎn)進(jìn)行梳理，并開(kāi)展針對性分析，對存在改善節水的用水點(diǎn)一律進(jìn)行改進(jìn)；全員關(guān)注跑冒滴漏，并從廠(chǎng)內到廠(chǎng)房周邊，關(guān)注綠化用水等，減少浪費，經(jīng)過(guò)努力，煉鋼新水總量、噸鋼水耗大幅下降。三是成立轉爐煤氣回收攻關(guān)小組，提高轉爐煤氣回收量。對煤氣回收情況進(jìn)行“天天讀”，每天發(fā)布回收量信息，每天總結分析，不斷提升轉爐煤氣回收水平。半年多來(lái)，攻關(guān)小組通過(guò)對標行業(yè)先進(jìn)，采取了煤氣延時(shí)回收控制，轉爐煤氣回收時(shí)間延長(cháng)了30s/爐；加強上下工序間的協(xié)同，煉鋼廠(chǎng)公輔作業(yè)區黨支部與能源環(huán)保部動(dòng)力黨支部結對，共同研究提高回收時(shí)間措施，建立溝通協(xié)調機制。在各單位的共同努力下，煉鋼工序綜合轉爐煤氣回收量突破134m3/t，創(chuàng )歷史最好記錄?！。惲⑿?通黃寶華）