中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）煉鋼廠(chǎng)一煉鋼作業(yè)區精煉甲班員工積極響應公司“我為企業(yè)獻一計”活動(dòng)號召，以“對標找差，獻計爭先”為主題，圍繞本班的攻關(guān)課題、現場(chǎng)操作難題一起想辦法、促改善，在降低RH合金補加率上取得實(shí)效。

　　以往轉爐煉出的鋼水送LF爐精煉時(shí)，視品種、成分要求，需在LF爐加入合金進(jìn)行成分調節。因受多種因素影響，加合金、調成分很難“一次命中”。之前，連鑄機拉鋼速度較慢，LF爐調節成分要先后3次取樣化驗、冶煉，先粗調，后微調，才能調配到目標成分。如果成分仍不合格，鋼水就要送到RH爐補加合金料，這樣就會(huì )增加成本，延長(cháng)冶煉時(shí)間，增加RH爐合金補加率（爐數）。

　　近期，精煉甲班通過(guò)班組對標，發(fā)現精煉丙班在6月份創(chuàng )下RH爐合金補加率7.1%的好成績(jì)，而甲班為20%，差距很大。甲班提出要通過(guò)攻關(guān)，把RH合金補加率降到14%以下。

　　但新的挑戰接踵而來(lái)：從8月份開(kāi)始，為提高產(chǎn)量，連鑄機提高拉速，LF爐調節成分周期由37分鐘縮短到32分鐘，相應地，取樣化驗次數由3次縮減為2次。剛開(kāi)始，大家很不適應，RH爐合金補加率一下反彈到22%。

　　為迅速扭轉現狀，甲班班長(cháng)陳兵想出了一個(gè)辦法：要想2次調節到位，需要對鋼水成分判斷準確，取樣代表性強。轉爐煉鋼時(shí)已預先加入一定量的合金，以前班員只是在鋼水進(jìn)站、升溫、熔化合金后，取樣化驗，才得知鋼水成分。班長(cháng)現要求大家對轉爐加合金量進(jìn)行預算，與自己第一次取樣化驗的結果比對，以此提高班員對成分判斷的準確性。以此判斷為依據，精準進(jìn)行第二步的冶煉操作，實(shí)現合金加入量的精準控制，從而提高LF爐成分命中率，降低RH爐合金補加率。

　　實(shí)際操作中，班員對鋼水溫度、脫氧程度、轉爐下渣量、吹氧量等因素精準把控，例如取樣時(shí)溫度較低，配合金時(shí)就要考慮合金在鋼水里可能沒(méi)有完全熔解，待溫度升高后會(huì )熔完，所以會(huì )少配一點(diǎn)；在第一個(gè)鋼樣成分出來(lái)后，班員會(huì )核對一下自己的預算結果，看看相差遠不遠，如果一致，那就可大膽地向目標值配合金。

　　9月份，甲班RH合金補加率下降到12.1%，不僅保證鋼水質(zhì)量，還產(chǎn)生一定的效益。對比之前，9月份RH爐環(huán)流時(shí)間共減少了30分鐘，減少氬氣消耗約30立方米；由于RH爐處理時(shí)間比原來(lái)減少了，有效減少鋼水對耐材的侵蝕，減少了耐材損耗，進(jìn)而延長(cháng)RH爐真空槽的壽命，同時(shí)為行車(chē)周轉騰出更多時(shí)間，有效避免鑄機降檔速等鋼水。

　　經(jīng)過(guò)攻關(guān)，精煉甲班RH合金補加率下降到12.1%，有效提升了鋼水質(zhì)量及純凈度。甲班員工表示，下一步還要繼續對標先進(jìn)指標，再接再厲，持續改進(jìn)，力爭將本班的RH合金補加率降到7%以下。 （陳立新 龔俊明 梁森泉 ）