圍繞“溫度”，在降溫設備上下功夫。

　　針對5#、6#爐煙罩液壓站油溫較高，對整套液壓設備造成影響，導致設備更換周期較短，設備更換費用增加問(wèn)題，該單位維修班對原冷卻水管及油管進(jìn)行重新排布，將舊的冷卻器拆除，在原安裝位置向外延伸30厘米處安裝新冷卻器，并在兩旁安裝新過(guò)濾器。此舉可在設備不停運條件下，關(guān)閉管道兩端閥門(mén)，打開(kāi)旁通管道更換過(guò)濾器，從而節約停機時(shí)間。整套改進(jìn)系統減少了設備維修時(shí)間，延長(cháng)了設備更換周期，同時(shí)減輕了人員勞動(dòng)強度，年可節省備件消耗費用2萬(wàn)余元。

　　圍繞“便利”，在管道輸送上下功夫。

　　因5#、6#爐氧槍口及下料管從移動(dòng)段回水管道上串聯(lián)，導致生產(chǎn)期間出現水管漏水、閥門(mén)失效等問(wèn)題，只能等待停爐時(shí)處理。該單位人員利用檢修期間，將氧槍口、下料水管進(jìn)行拆除，重新在氧槍口平臺左側處安裝一個(gè)管道，并在此管道上分別開(kāi)三個(gè)管道孔，作為氧槍口、下料管進(jìn)水管，將其串聯(lián)水管道改造為并聯(lián)水管道，并分別在總管及支管上安裝閥門(mén)。此改造杜絕了生產(chǎn)期間因該系統管道和閥門(mén)故障的生產(chǎn)中斷事故，年可創(chuàng )效4萬(wàn)余元。

　　圍繞“生命鏈”，在合金輸送上下功夫。

　　針對1#、2#爐共用合金轉盤(pán)在生產(chǎn)運行中出現轉盤(pán)翹起、小車(chē)脫軌、轉盤(pán)卡死等現象，導致1#、2#爐合金不能及時(shí)加入，易產(chǎn)生廢品問(wèn)題。該單位人員對原合金轉盤(pán)、下方支撐軸進(jìn)行拆除，安裝一個(gè)直徑800毫米、厚度100毫米的轉盤(pán)軸承，利用其軸承盤(pán)內沿螺栓和轉盤(pán)底板進(jìn)行緊固，并按照其軸承外沿螺栓孔對上壓板進(jìn)行開(kāi)孔后緊固螺栓。此舉杜絕了原舊合金轉盤(pán)出現的問(wèn)題，提高了合金轉盤(pán)抗損壞能力，年可創(chuàng )效10萬(wàn)余元。（高建國、樊勝午）