截止10月份，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)HRB400合金成本較去年降低42.38元/噸，降幅20.29％，取得了巨大進(jìn)步，合金降本越跑出了令人矚目的“加速度”。

　　建立與對HRB400合金成本對標企業(yè)的動(dòng)態(tài)對標機制，不斷學(xué)習先進(jìn)經(jīng)驗，使合金降本步入快車(chē)道。2020年的疫情雖然來(lái)得突兀，卻依舊不能阻擋煉鋼人對標學(xué)習不斷進(jìn)步的決心。疫情期間煉鋼廠(chǎng)每月都組織相關(guān)人員與龍鋼煉鋼廠(chǎng)進(jìn)行網(wǎng)上視頻HRB400合金降本經(jīng)驗交流會(huì )，通過(guò)交流推動(dòng)內部查找差距，定措施，強化落實(shí)，使合金降本很快步入快車(chē)道。疫情影響降低后，煉鋼廠(chǎng)又多次外出與方大特鋼等國內先進(jìn)鋼企進(jìn)行對標學(xué)習，進(jìn)一步開(kāi)拓了HRB400合金成本視野。

　　建立多元化合金模型，尋找最優(yōu)生產(chǎn)模式，最大程度地釋放降本潛力。為確保HRB400合金成本達到目前最優(yōu)生產(chǎn)模型，確保合金成本穩步降低，煉鋼廠(chǎng)組織技術(shù)人員對HRB400各規格鋼中進(jìn)行了詳細梳理，依據公司標準，結合各合金元素對鋼材性能的貢獻，制定了多種詳細、全面的HRB400各規格鋼種優(yōu)化模型和控制成份標準，通過(guò)可替代合金的相互換算，結合市場(chǎng)價(jià)格，尋找合金最優(yōu)加入比例，為合金的持續優(yōu)化和成本的進(jìn)一步降低奠定了基礎。

　　完善各項合金優(yōu)化制度，調動(dòng)崗位員工積極性。為了充分調動(dòng)崗位員工降本增效的積極性，使合金優(yōu)化達到預期的效果。煉鋼廠(chǎng)修訂完善了《煉鋼廠(chǎng)鋼水冶煉成本考核規定》、《轉爐工藝質(zhì)量管理制度》、《合金中下線(xiàn)控制考核規定》、《合金優(yōu)質(zhì)品考核規定》《貴重合金管理辦法》等管理考核制度，進(jìn)一步夯實(shí)了合金優(yōu)化的責任，激發(fā)了崗位員工降低合金消耗的積極性。

　　強化人員管理，提高崗位人員技術(shù)水平。2020年煉鋼廠(chǎng)共安排轉爐煉鋼工、合金工、搖爐工185人次。組織轉爐操作工技術(shù)比武 2次，選拔優(yōu)秀崗位工8人，其中 3人已充實(shí)到關(guān)鍵崗位。通過(guò)定期培訓及技術(shù)比武，實(shí)現了員工操作技能的顯著(zhù)提升。體現在主要的生產(chǎn)技術(shù)指標方面，轉爐冶煉時(shí)間縮短 2分 10秒/爐，設備故障率降低1.10 ％，鋼坯合格率提高0.04％，其他指標也有了不同程度的改善。(孫玉  王鮮明）