為不斷提高品種鋼在全年總產(chǎn)量占比率及指標任務(wù)，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)緊緊圍繞高端高質(zhì)高標準發(fā)展要求，深入實(shí)際多舉并措，全力加速，攻堅提升，通過(guò)精細化、標準化、持續化的管控高速區設備及品種鋼生產(chǎn)工藝，力促產(chǎn)量指標不斷攀升，降低品種鋼生產(chǎn)成本。

　　提升設備精益管理，助推吐絲百米速度。

　　針對φ5.5規格焊絲鋼及φ6.5mm硬線(xiàn)細小品種規格高速軋制，重點(diǎn)對吐絲機直管、吐絲管、管夾、導流板安裝和過(guò)鋼量制定標準作業(yè)手冊，各作業(yè)人員嚴格按照標準落實(shí)每一步作業(yè)程序，技術(shù)人員嚴把每一個(gè)環(huán)節，實(shí)現整體設備動(dòng)平衡最優(yōu)，震值最小，滿(mǎn)足設備提速條件。同時(shí)，通過(guò)新增裝配間的標準化管理，高速區錐箱輥箱分區、分架次、定責任人進(jìn)行精細化安裝，保證高速區設備精度。本輪二號高線(xiàn)φ5.5規格焊絲鋼軋制速度順利達到100m/s，YL82Bφ12.5規格盤(pán)圓軋制速度也較之前提升15%，均是二號高線(xiàn)自投產(chǎn)以來(lái)的歷史新突破。

　　穩定工藝精準管控，力促指標歷史突破。

　　為了穩定提升品種鋼產(chǎn)量及成材率指標，車(chē)間管理人員在現場(chǎng)不斷采集數據、反復摸索試驗，通過(guò)溫度檢測調整、優(yōu)化穿水系統、固化標準架次料型以及導衛內腔尺寸，安排技術(shù)人員24小時(shí)值班對工藝過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)嚴格監控；規范統一各班組實(shí)際操作，提升操作水平，促使焊絲、硬線(xiàn)、預應力品種鋼成材率較之前均有明顯提升。

　　強化協(xié)同精心組織，實(shí)現提質(zhì)增產(chǎn)降本。

　　針對品種鋼生產(chǎn)存在的問(wèn)題，分廠(chǎng)各領(lǐng)導不斷深入一線(xiàn)進(jìn)行指導，針對不同問(wèn)題提供解決的思路辦法，圍繞影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素梳理討論，開(kāi)展攻關(guān)，總結提煉形成品種鋼生產(chǎn)標準控制流程。強化班組生產(chǎn)組織基礎管理，實(shí)施分解責任到崗到人，確保執行效率。

　　在品種鋼生產(chǎn)上，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)始終以集團和公司目標為引領(lǐng)，以市場(chǎng)客戶(hù)滿(mǎn)意度為原則，以質(zhì)量指標為抓手，加快助推企業(yè)產(chǎn)品升級和結構調整。（張濤）