漢鋼公司持續對標學(xué)習、優(yōu)化工藝及開(kāi)展精細化管理，從努力爭取降低“幾分錢(qián)”燒結礦成本工作中，點(diǎn)滴成河、匯集成海，在鐵前降本攻堅戰中成績(jì)顯著(zhù)。

　　創(chuàng )新變革，精細管理“挖”效益。只要想‘摳’，每一道工藝都能省出錢(qián)來(lái)。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，燒結廠(chǎng)牢固樹(shù)立“西瓜要抱，芝麻也要撿”的思想，樹(shù)立集約發(fā)展、精細管理的效益意識，逐步養成勤儉節約的習慣，形成“過(guò)緊日子、苦日子”的氛圍。根據公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃，將成本費用預算指標包括原材料、熔劑、固燃費用、水、電單耗、固定費用等成本考核指標層層分解，實(shí)行費用包干及超耗控制等管理制度，明確各自負責指標，各車(chē)間、班組嚴格按照考核指標控制成本。燒結礦加工費最低達160.67元/噸。

　　多措并舉，技術(shù)指標“挖”效益。三季度，燒結廠(chǎng)不僅在加工費成本上實(shí)現了新突破，還充分發(fā)揮工匠精神在企業(yè)發(fā)展中的引領(lǐng)作用，通過(guò)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、小改小革、合理化建議等創(chuàng )新創(chuàng )效活動(dòng)，向技術(shù)創(chuàng )新要效益，深挖企業(yè)內部潛力。針對制約成本降低的因素，燒結廠(chǎng)圍繞返礦率、固體燃料消耗、熔劑成本、回收蒸汽等關(guān)鍵指標開(kāi)展再攻關(guān)活動(dòng)。截至目前，共收集合理化建議150余條，其中涉及工藝技術(shù)改造項目50余項，全部實(shí)施，為質(zhì)量指標提升提供了基礎保障，累計創(chuàng )效200余萬(wàn)元。

　　精打細算，備件材料“挖”效益。對照公司備件材料、維修費用指標分解目標，建立完善備件材料計劃申報及維修項目立項管理工作辦法，分解落實(shí)管理責任，做到人人身上有指標。同時(shí)，在內部修舊利廢工作、查找提改獻活動(dòng)上下大功夫，以高效的獎勵激勵制度，鼓勵全員參與到修舊利廢工作中，進(jìn)一步消除浪費，降低材料備件消耗，節省備品備件費用。目前，上報修舊利廢61項，驗收通過(guò)31余項，創(chuàng )效約22.65萬(wàn)元。（雍佳檑）