降低中廢攻關(guān)“成效顯著(zhù)” 

　　為保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程受控，漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)棒線(xiàn)車(chē)間會(huì )同專(zhuān)業(yè)科室共同制定《降中廢攻關(guān)方案》，采取夯實(shí)責任、執行標準、固化參數、細化操作、剛性考核等措施破解難題。主要針對軋線(xiàn)料型、主控參數進(jìn)行固化、形成標準，每班嚴格落實(shí)執行，確保各軋機間堆拉關(guān)系快速準確調整，在新規格試軋、換輥換槽過(guò)程中確保新工藝參數輸入正確，并時(shí)刻觀(guān)察各關(guān)鍵架次軋槽過(guò)鋼量及槽面情況，確保料型分配均勻，采取K3、K4執行隔一個(gè)班換一次槽的措施，有效提升了軋制穩定性。 

　　此外，該車(chē)間還為每個(gè)崗位人員制定技能提升工作計劃，按照時(shí)間節點(diǎn)對操作進(jìn)步情況進(jìn)行考核激勵，有效提升各崗位人員操作技能。截至目前，棒線(xiàn)車(chē)間的生產(chǎn)效率大幅提升，班產(chǎn)、日產(chǎn)連創(chuàng )新高，降中廢攻關(guān)效果顯著(zhù)，使千支中廢率降幅達到50％以上，Φ16螺紋鋼四切分、Φ12螺紋鋼五切分軋制更是分別創(chuàng )造了投產(chǎn)以來(lái)連續5天、3天“零”中廢的最好紀錄。 

　　切分軋制產(chǎn)量“再創(chuàng )新高” 

　　近期，“Φ12螺紋鋼五切分班產(chǎn)首次突破500支大關(guān)”的消息在軋鋼廠(chǎng)引起全體職工關(guān)注點(diǎn)贊。進(jìn)入9月份以來(lái)，棒線(xiàn)車(chē)間堅持以產(chǎn)量提升10％為目標，奮勇?tīng)幭仍偃⌒峦黄?，對提升產(chǎn)量的措施實(shí)施“清單化、銷(xiāo)號式”管理，不斷夯實(shí)關(guān)鍵崗位責任，為產(chǎn)量提升夯實(shí)基礎工作。同時(shí)，針對Φ12螺紋鋼五切分在K1沖出口和K2進(jìn)口頻繁粘鋼而導致的中廢居高不下、產(chǎn)量停滯不前和安全風(fēng)險增加的問(wèn)題，棒線(xiàn)車(chē)間和技術(shù)科利用不間斷的現場(chǎng)觀(guān)察分析，找出問(wèn)題所在并對癥下藥，通過(guò)對相應孔型的優(yōu)化改造和嚴格執行操作料型“雙標準化”，大力推行“功夫下到離線(xiàn)外”的工作理念，提高線(xiàn)下備機質(zhì)量，做到了所有軋機上線(xiàn)就能正常使用，將調整時(shí)間降低為“零”，有效減少縮短換輥換槽時(shí)間，提高作業(yè)率，產(chǎn)量也得到大幅提升。截至目前，棒線(xiàn)破日產(chǎn)紀錄4次、班產(chǎn)紀錄16次，產(chǎn)量較之前提升1.07％。 

　　棒線(xiàn)成材率指標“穩步提升” 

　　該車(chē)間堅持用好“石普方、建南三”對標成果，對標先進(jìn)積極找差距、補短板、強弱項、添措施，以“釘釘子”精神全方位開(kāi)展指標攻關(guān)。一是想方設法減少切損，通過(guò)指定專(zhuān)人對倍尺長(cháng)度進(jìn)行監控，并要求兩切線(xiàn)差為“零”，三切線(xiàn)差15cm以?xún)?，四切、五切線(xiàn)差20cm以?xún)?，及時(shí)調整倍尺和線(xiàn)差，使冷剪切損降到最低，同比8月份切損減少0.15％。二是將負偏差控制發(fā)揮到極致，首先要求紅樣工在單支負差不超國標的情況下，其他單支鋼材負差最大化；其次，在紅樣房處加裝鋼材長(cháng)度顯示屏，調整工能第一時(shí)間了解成品鋼材長(cháng)度，及時(shí)調整料型，通過(guò)這一系列措施實(shí)施，負差值提升0.25。截止目前，棒線(xiàn)實(shí)際成材率大幅提升，較上月相比提升0.26％。（阮仕康 張滄浪）