近期，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)干部職工立足自身崗位，發(fā)揮聰明才智，實(shí)施小技小改，用實(shí)際行動(dòng)促使生產(chǎn)成本持續降低，助推“高效冶煉”生產(chǎn)模式深入開(kāi)展。

　　啟用“快速更換法”——提升效率 降低油耗

　　該單位1號高爐渣處理皮帶減速機由于長(cháng)時(shí)間在線(xiàn)運行，發(fā)現高速軸鍵槽磨損和振動(dòng)嚴重，而傳統維修方式是更換減速機，并重新加蓋密封。但在實(shí)際生產(chǎn)中，因此方式涉及密封面較多，更換完成后時(shí)經(jīng)常造成減速機漏油現象，不利于正常生產(chǎn)穩定運行。

　　為解決這一問(wèn)題，設備技術(shù)人員經(jīng)反復實(shí)踐和驗證后，決定搶抓放鐵間隙對高速軸啟用一種快速更換方法。此方法通過(guò)將高速軸四周螺栓松動(dòng)，不完全打開(kāi)上蓋，直接拆除高速軸進(jìn)行更換安裝，不僅保障了減速機高速軸更換后運行良好，而且有效杜絕了減速機漏油問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，降低了油耗，預計年可降本5萬(wàn)余元。

　　橫向巧改旋轉——穩定信號 嚴防事故

　　2號高爐爐頂卸灰閥原限位裝置安裝在油缸上，工作方式為跟隨油缸橫向運動(dòng)靠近或遠離接近開(kāi)關(guān)，從而發(fā)出信號控制電磁換向閥。但因設備微有振動(dòng)或油缸運動(dòng)稍不到位，容易造成信號不穩、丟失信號，導致電磁換向閥電線(xiàn)圈頻繁燒損，影響高爐高效生產(chǎn)。

　　針對這一問(wèn)題，工藝與設備技術(shù)人員通過(guò)在卸灰閥轉軸頂端加裝限位支架，并在卸灰閥兩端分別加裝接近開(kāi)關(guān)和支架等措施，有效降低了線(xiàn)圈燒損事故。改造后，當卸灰閥閥軸轉動(dòng)到位時(shí)，限位側面對正接近開(kāi)關(guān)觸發(fā)信號，信號傳送時(shí)間較之前延長(cháng)1秒左右，確保了信號穩定，年可降本10萬(wàn)元。

　　分塊拼接安裝——延長(cháng)壽命 保障生產(chǎn)

　　高爐渣處理?；匦谑茉L(cháng)期沖刷，造成耐材脫落、鋼板刷漏，僅依靠放鐵間隙對?；蠕摪逖a焊來(lái)滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需求。

　　為保障高爐高效生產(chǎn)，該單位一方面利用放鐵間隙對回旋壁尺寸進(jìn)行測量，用16mm鋼板分四段制作回旋壁框架，并現場(chǎng)采用高強陶瓷耐磨料進(jìn)行整體澆筑和20小時(shí)焦爐煤氣烘烤；另一方面利用檢修時(shí)間將四段制作好的回旋壁吊至?；冗M(jìn)行拼對、噴涂處理和烘烤。此方法投入使用后，?；饶軌驖M(mǎn)足?；?，提高了使用壽命，又降低了工人勞動(dòng)強度，節約了檢修時(shí)間，保障了高爐穩定順行，年可直接降本20萬(wàn)元。（吉艷琴）