加熱質(zhì)量，保證性能穩定

　　鋼坯的加熱是第一個(gè)控制的關(guān)鍵點(diǎn)，看火工嚴格執行工藝標準，時(shí)刻監控加熱爐預熱、加熱、均熱三段溫度，每段溫度上下浮動(dòng)控制在20℃以?xún)?。開(kāi)軋減小鋼坯頭、中、尾溫度差，溫差不超過(guò)40℃，從而減小溫度對鋼材性能的影響?？刂瓶杖急?，確保爐內微還原氣氛和微正壓的要求。最大可能提高熱裝率，并合理安排冷熱坯入爐，保證鋼坯加熱質(zhì)量，為鋼材高質(zhì)量?jì)炔啃阅艽蚝没A，減少燒損。做好鋼坯的入爐、出爐工作，控制好出鋼節奏，保證小時(shí)過(guò)鋼量。

　　高效調整，加強過(guò)程控制

　　“主控臺，三號活套過(guò)鋼時(shí)有點(diǎn)堆，你看一下活套高度設置，調整一下?！薄笆盏??！薄爸骺嘏_，k1收料0.02mm，注意調整速度?！薄笆盏??！薄跋乱慌鸁徜?，k1準備放料，紅樣工下一支鋼取樣測量?！薄笆盏??！边@是調整工通過(guò)對講機與主控工、紅樣工的溝通，配合主控臺調整各機架堆拉關(guān)系，根據成品尺寸調整料型，冷、熱坯切換時(shí)調整負差值、尺寸，像這樣的信息，每班都要傳遞幾十次。調整工掌控全線(xiàn)軋制料型，對成品尺寸、負差值、堆拉關(guān)系調整，線(xiàn)下備機檢查、過(guò)程巡檢，這些都是一名調整工必備的基本功，也正是這些軋線(xiàn)上最活躍的人，才使得生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量有保障。

　　定時(shí)取樣，確保成品受控

　　紅樣工把好質(zhì)量的這道關(guān)卡，每次調整料型、換輥、換槽后及時(shí)取樣報樣，正常過(guò)鋼期間每隔15分鐘取樣一次，每隔3-5分鐘檢查一次紅鋼表面情況，以國標和內控為標準，對成品的內徑、橫肋、縱肋、末端間隙、錯輥、負差值等進(jìn)行測量，同時(shí)檢查鋼材表面有無(wú)缺陷，并第一時(shí)間溝通調整工進(jìn)行調整，做到取樣、看樣、測樣、”快、準、穩“保證每一支鋼材的質(zhì)量合格。

　　層層把關(guān)，嚴格質(zhì)量驗收

　　質(zhì)檢工嚴格對成品質(zhì)量進(jìn)行不定時(shí)檢查、驗收，對每批次鋼材抽檢取樣，對鋼材的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長(cháng)率、最大力下總伸長(cháng)率等參數進(jìn)行檢驗，相關(guān)數據第一時(shí)間上傳系統，生產(chǎn)線(xiàn)依據性能情況合理調整工藝，保證鋼材性能符合要求。逐批次對鋼材尺寸、單支負差、外觀(guān)質(zhì)量、打包質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴格驗收標準，全方位無(wú)死角監督、檢查鋼材質(zhì)量，為“禹龍”鋼材把好最后一道質(zhì)量關(guān)。

　　“禹龍”品牌鋼材的“高品質(zhì)”、“高顏值”，為“禹龍藍”交出了滿(mǎn)意答卷。（ 王勇）