八月份，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)通過(guò)創(chuàng )條件，解難題，找方法，抓執行，從提升檢斤、檢尺成材率兩方面入手，全面開(kāi)展對標指標攻關(guān)活動(dòng)，成效顯著(zhù)。目前棒線(xiàn)材成材率可達到101.60%以上，較上半年提升0.2%以上。

　　對標學(xué)習找差距

　　為持續挖潛鋼后效益，該單位圍繞降本增效及指標攻關(guān)兩大核心，全面開(kāi)展對標提升工作。特別是在成材率提升方面，通過(guò)與行業(yè)先進(jìn)對標，發(fā)現分廠(chǎng)內部在負公差控制、鋼坯重量穩定率、過(guò)程切損、加熱燒損等方面均有提升空間，通過(guò)汲取同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗，改進(jìn)工作思路，特別在指標運行狀況和生產(chǎn)過(guò)程細節控制方面，強化責任落實(shí)，真正將取來(lái)的“真經(jīng)”用活用好，確保對標效益快速轉化。

　　抓源頭添措施

　　鋼坯定重是影響軋鋼的關(guān)鍵指標之一。該單位通過(guò)重點(diǎn)關(guān)注鋼材定重合格率，一方面按全倍尺標注重新優(yōu)化各規格坯料定重，并根據生產(chǎn)指標控制實(shí)際情況，適當進(jìn)行糾偏調整，確保坯材轉化實(shí)現“顆粒歸倉”；另一方面積極與煉鋼溝通，內部制定三級定重稱(chēng)重預警反饋機制，由當班調度、生產(chǎn)技術(shù)科科長(cháng)、主管廠(chǎng)長(cháng)分級落實(shí)，特別是中夜班稱(chēng)重異常情況，可直接反饋給夜班值班處級予以協(xié)調解決，用好管理手段，實(shí)現鋼坯定重率穩步提升。

　　智能監控促生產(chǎn)

　　為進(jìn)一步提升過(guò)程控制精度，該單位結合前期軋制調整經(jīng)驗，在軋線(xiàn)創(chuàng )新應用了負公差在線(xiàn)檢測系統。智能系統應用后，第一時(shí)間傳達出最為準確的信息，軋線(xiàn)調整工可及時(shí)掌握尾料長(cháng)度、實(shí)時(shí)公差信息并及時(shí)補差調整，進(jìn)一步強化鋼材負差控制的可追溯性。同時(shí)，在智能應用的輔助下，持續開(kāi)展負差窄區間控制攻關(guān)，進(jìn)一步明確負偏差控制思路和調整方法，使得三切分軋制負差率提升0.2%以上，負差穩定率提升12%以上。

　　工藝優(yōu)化破瓶頸

　　為實(shí)現指標攻關(guān)的全工序覆蓋，該單位在摸索工藝特點(diǎn)的基礎上，從入爐到入庫全流程進(jìn)行工藝優(yōu)化。在降低燒損方面，通過(guò)合理調整空燃比、爐壓，權衡控制鋼坯加熱溫度及加熱質(zhì)量，進(jìn)一步降低氧化燒損，為生產(chǎn)順行創(chuàng )造前提條件；在降低切損方面，以?xún)?yōu)化倍尺為基礎，重新核定過(guò)程剪切長(cháng)度標準，提高剪切精度，進(jìn)一步降低飛剪、冷剪剪切浪費，提升實(shí)際成材率；在軋機裝配方面，進(jìn)一步開(kāi)展提升軋機裝配質(zhì)量攻關(guān)，嚴禁出現軋機搖頭、竄輥、燒軸承等質(zhì)量問(wèn)題影響生產(chǎn)。（杜婕 劉璐）