進(jìn)入二季度以來(lái)，隨著(zhù)疫情的緩解，方大九鋼進(jìn)一步加強精細化管理，以“全面降成本，大干一百天”活動(dòng)為抓手，緊緊抓住影響成本的關(guān)鍵指標深挖內潛，從工藝、操作等方面開(kāi)展攻關(guān)、狠抓落實(shí)，二季度多項經(jīng)濟技術(shù)指標環(huán)比一季度取得明顯進(jìn)步。
關(guān)鍵經(jīng)濟指標攻關(guān)見(jiàn)成效
二季度，方大九鋼多項主要經(jīng)濟技術(shù)指標攻關(guān)取得成效，其中燃料比、鋼鐵料消耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標環(huán)比一季度都有不同程度進(jìn)步。
“降低燃料比，節約能耗，這是當前高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢，我們要從降低高爐燃料比入手，通過(guò)優(yōu)化高爐參數，加強能耗、風(fēng)溫管理，進(jìn)一步降低高爐燃料比?！痹摴緹掕F廠(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員介紹道。
在降低高爐燃料比方面，該公司將提高生鐵產(chǎn)量與降低燃料比攻關(guān)進(jìn)行有機結合，在提升生鐵產(chǎn)量前提下，全力做好降低燃料比攻關(guān)工作，結合高爐生產(chǎn)實(shí)際情況，制定燃料比攻關(guān)目標，進(jìn)一步激發(fā)員工工作積極性和主動(dòng)性。同時(shí)，推進(jìn)高爐操作精細化，高爐操作人員加強對爐溫、堿度控制，強化對原燃料、風(fēng)口工作狀態(tài)及渣、鐵樣的檢查力度，全力保證爐溫穩定，促燃料比降低。通過(guò)以上舉措，該公司二季度燃料比相比一季度下降12公斤/噸，二季度實(shí)現燒結固體燃耗較一季度下降2公斤/噸礦，此兩項指標均創(chuàng )下今年以來(lái)最好水平。
在燃料比攻關(guān)取得顯著(zhù)成效的同時(shí)，該公司鋼鐵料消耗也取得了明顯進(jìn)步?！拔覀兌径蠕撹F料消耗較一季度下降3公斤/噸鋼?！痹摴緹掍搹S(chǎng)綜合科長(cháng)羅振雄自豪地說(shuō)道。
在降低鋼鐵料消耗方面，該公司組建了鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，攻關(guān)小組針對影響鋼鐵料消耗的因素進(jìn)行分析，對內部回收廢鋼的使用進(jìn)行規范，穩定每爐內部回收廢鋼的使用量，確保噸鋼內部廢鋼用量達到20公斤/噸以上；科學(xué)合理使用轉爐冶煉渣料，加強鐵水成分、裝入量的理論精準計算，在MES自動(dòng)化系統中建立了轉爐渣料的理論模型，為后續少渣煉鋼提供理論支撐。
“此外，我們還對各工序溫降進(jìn)行攻關(guān)，通過(guò)鋼包加蓋、合金在線(xiàn)烘烤、連鑄低過(guò)熱度澆鑄等手段降低各工序溫降，從而降低轉爐出鋼溫度，減少轉爐冶煉吹損及過(guò)氧化，提高鋼鐵料的收得率?！痹摴緹掍搹S(chǎng)工藝技術(shù)員楊創(chuàng )煌說(shuō)道。
另外，二季度，該公司軋鋼工序遵循效益優(yōu)先原則，合理調整產(chǎn)線(xiàn)排產(chǎn)，優(yōu)化直螺品規生產(chǎn)結構，提升小、中規格生產(chǎn)比例，使得二季度小、中規格產(chǎn)量在鋼筋總產(chǎn)量的占比較一季度上升1.33%，充分發(fā)揮品規創(chuàng )效潛力。
節能降耗措施效果好
降低能源消耗，方大九鋼將重點(diǎn)放在了煉鐵、軋鋼等用能大戶(hù)上，同時(shí)做好自發(fā)電量創(chuàng )效工作，做到發(fā)電機組“創(chuàng )效一分錢(qián)不嫌少”，最大限度地創(chuàng )造發(fā)電效益。
在降低電耗方面，該公司積極開(kāi)展“賽馬”和能源控制攻關(guān)活動(dòng)，通過(guò)程序優(yōu)化、工藝改進(jìn)等措施節約用電。
——煉鐵工序制定切實(shí)可行的降成本目標，強化對燒結機系統漏風(fēng)在線(xiàn)治理，利用日檢對具備維護條件的漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行在線(xiàn)處理，對燒結機抽風(fēng)系統進(jìn)行全面堵漏，降低燒結機漏風(fēng)率；嚴格執行燒結燃料破碎、原料供料系統等階段性生產(chǎn)線(xiàn)“工完機?！?，減少設備空轉；有效利用余熱資源，燒結配料使用熱水消化石灰粉，提高混合料溫，有效改善燒結料層透氣性，減輕主抽風(fēng)機負荷來(lái)降低風(fēng)機電流，節約能耗。二季度燒結噸礦電耗較一季度下降3.77度，高爐噸鐵電耗較一季度下降3.12度，取得了不錯成效。
——軋鋼工序重點(diǎn)降低煤氣消耗，為進(jìn)一步降低能耗，推出“算得精、修得好，管得實(shí)”九字煤耗管控法，助力降本增效攻堅?！八愕镁?，即結合自身歷史最好水平提出總體能耗目標和指標，并將確定的降耗指標分解到各生產(chǎn)線(xiàn)煤耗環(huán)節，以指標為基準值，按完成指標排序獎優(yōu)罰劣?！靶薜煤谩?，強化對加熱爐能耗設備的檢修和維護，開(kāi)展設備隱患排查整改，全面提高煤氣有效利用率?！肮艿脤?shí)”，在煤氣消耗過(guò)程控制中，抓實(shí)“強化生產(chǎn)與檢修計劃性、開(kāi)展煤氣管網(wǎng)專(zhuān)項巡回檢查、提升坯料熱裝熱送率”三個(gè)重點(diǎn)環(huán)節，最大限度減少能源重復性消耗。二季度軋鋼鋼筋煤氣單耗較一季度下降8.65立方米/噸。
在做好節能降耗工作的同時(shí)，方大九鋼還全面做好自發(fā)電管理提升公司效益。
“我們充分利用現有發(fā)電機組潛能，使其始終保持滿(mǎn)負荷運轉狀態(tài)，爭取發(fā)電量最大化。同時(shí)我們針對每臺發(fā)電機組制定詳細的攻關(guān)方案，不斷優(yōu)化機組運行方式，確保機組高負荷頂得上、發(fā)得出，低負荷壓得下、燒得穩?！痹摴緞?dòng)力廠(chǎng)相關(guān)人員介紹道。
為確保發(fā)電量，該公司一方面對發(fā)電機組運行設備進(jìn)行溫度、振動(dòng)、壓力、流量等方面的定期檢查，發(fā)現潛在隱患及時(shí)處理，做到缺陷消除當日不過(guò)班。另一方面發(fā)電班組做好生產(chǎn)溝通和聯(lián)絡(luò )，及時(shí)了解煤氣壓力狀況，結合煤氣供給情況及時(shí)合理調整主輔設備運行狀態(tài)，確保機組滿(mǎn)負荷發(fā)電。通過(guò)以上舉措二季度平均日發(fā)電量較一季度增加22萬(wàn)度/天，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。（吳益凡）
