作為高碳鋼家族中的一員，YL82B的生產(chǎn)較于其他鋼種工藝更加嚴格。在工藝前端，致力于應力消除后，其抗拉強度、松弛性能、可塑性等優(yōu)越的性能也讓其廣泛應用于橋梁、鐵路、機械制造等領(lǐng)域。面對“強基建，穩房產(chǎn)”的市場(chǎng)主基調，進(jìn)一步提高檢驗速率、搶占市場(chǎng)機遇勢在必行。為此，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心產(chǎn)成品試驗室通過(guò)長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐，在工藝前端輔助、實(shí)效研究?jì)蓚€(gè)方面摸索出了應對該鋼種的專(zhuān)屬檢驗辦法，經(jīng)過(guò)數據比對，其檢驗速率穩步提高30％。

　　區別于常規棒材、線(xiàn)材的生產(chǎn)，產(chǎn)成品試驗室對YL82B檢驗成立了專(zhuān)項檢驗通道，聯(lián)合產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)檢端口，對質(zhì)檢人和實(shí)驗人進(jìn)行專(zhuān)項定制，樣品送達后，第一時(shí)間優(yōu)先進(jìn)行人工時(shí)效檢驗，同時(shí)以?xún)浯鏄舆M(jìn)行正常自然時(shí)效檢驗，試驗數據以動(dòng)態(tài)表格形式反饋至上道工藝流程，避免因為系統傳輸繁復而錯失工藝調整最佳環(huán)節。此外，由于國標自然時(shí)效較長(cháng)的原因，在人工時(shí)效檢驗時(shí)采用150℃對其進(jìn)行烘烤，以便于鋼中微量元素的充分擴散，達到與自然時(shí)效相仿的檢驗條件，保證了后期產(chǎn)品合格率穩定。在交接班時(shí)間上，整體將交接時(shí)間平移40分鐘，實(shí)行四班三倒制持續不間斷對樣品進(jìn)行提前檢驗籌備，將檢驗時(shí)間控制在15分鐘內。

　　另一方面，在時(shí)效研究中，產(chǎn)成品試驗室同樣將YL82B研究工作成立專(zhuān)項研究團隊。團隊成立以來(lái)，一直以《YL82B自然時(shí)效性能變化的探討》為技改項目課題進(jìn)行大量數據總結，在試驗過(guò)程中，該團隊大膽構想，將自然時(shí)效20天進(jìn)行縱向切割，以3天、7天、15天為人工時(shí)效進(jìn)行大量試驗總結，同時(shí)輔助金相分析，對脫碳層均勻度、厚度，網(wǎng)狀滲碳體進(jìn)行嚴密監控。經(jīng)過(guò)數據分析，進(jìn)一步厘清隨著(zhù)規格差異其抗拉強度、斷面收縮率存在“下線(xiàn)”的原因是由于內部組織轉換不充分，內部組織應力和氣體沒(méi)有完全消除的原因，進(jìn)而解決了這一關(guān)鍵技術(shù)難題，高效助力于實(shí)踐成果的轉換。

　　為將試驗和實(shí)踐結合在一起，該團隊先后配合公司售后進(jìn)行實(shí)地勘察，對實(shí)地溫度、濕度了解后再次進(jìn)行試驗分析，經(jīng)過(guò)2年零3個(gè)月的努力，該團隊發(fā)現，樣品放置并不會(huì )對樣品內部組織造成破壞，只是對樣品內部殘余能量的釋放?；诖?，該團隊以15天人工時(shí)效檢驗辦法來(lái)判定正常生產(chǎn)批次。同時(shí)，借助集團子公司禹龍科技深加工基地，在正常生產(chǎn)批次滿(mǎn)足20天自然時(shí)效后再次進(jìn)行檢驗，從而保證了正常發(fā)貨時(shí)間。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)端口人工時(shí)效檢驗與中轉站自然時(shí)效檢驗的強有力配合，直接降低了內部轉運頻次，解決了庫存壓力和額外運費成本，大大提高了整體流程的售后效率。（戚  龍）