今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)瞄準“節能增效軋制”這一生產(chǎn)理念，全面優(yōu)化升級基礎設備，提升智能化控制水平，對線(xiàn)材電氣控制系統進(jìn)行升級改造，降本增效顯著(zhù)。

　　優(yōu)化大腦“思路清”

　　該單位電氣技術(shù)人員真對高線(xiàn)精軋GL150變頻柜在精軋機啟車(chē)及正常進(jìn)出鋼瞬間出現過(guò)流、精軋電機磁通超出公差未達到最小值等故障多方尋求解決方法，以及檢修恢復生產(chǎn)時(shí)高壓開(kāi)關(guān)柜的合閘故障進(jìn)行優(yōu)化改造。結合區域實(shí)際情況，通過(guò)“三步走”對變頻柜“大腦”進(jìn)行優(yōu)化：一是聯(lián)合能源檢計量中心對GL150高壓進(jìn)線(xiàn)柜斷路器輔助觸點(diǎn)檢查更換；二是聯(lián)合普瑞特廠(chǎng)家技術(shù)人員對高線(xiàn)GL150高壓變頻柜重新調試，重新校正編碼器底座后，采用編碼器進(jìn)行速度反饋，確保數據反饋正常；三是對GL150高壓部分控制回路進(jìn)行改造，達到監控控制回路運行狀態(tài)的目的。自?xún)?yōu)化改造后，GL150變頻柜故障率大幅降低，直接創(chuàng )效130余萬(wàn)元。

　　自動(dòng)碎斷“料如神”

　　高線(xiàn)預精軋18架出口與精軋機進(jìn)口距離較長(cháng)，該區域出現廢鋼時(shí)，易造成紅鋼從跑槽處飛出，存在安全隱患。該單位電氣技術(shù)人員通過(guò)對18架與精軋之間距離、實(shí)時(shí)線(xiàn)速度、精軋機電流信號等數據進(jìn)行反復計算后，最終通過(guò)PLC程序精確控制軋件從18架軋機到精軋機組的時(shí)間，從而預判預精軋及精軋之間的廢鋼，精準控制2#飛剪自動(dòng)碎斷。自系統優(yōu)化后，降低了誤機時(shí)間，提升了作業(yè)率，確保生產(chǎn)安全穩定。

　　步伐一致“齊步走”

　　近期，電氣人員在維修維護加熱爐入爐推鋼桿和步進(jìn)梁平移油缸傳感器過(guò)程中，發(fā)現兩者間隙變大，運行不穩定，造成加熱爐步進(jìn)梁步距發(fā)生變化，導致在生產(chǎn)過(guò)程中需多次手動(dòng)調整步距確保鋼坯正常出爐。針對此問(wèn)題，電氣人員多次求證后，根據誤差間隙計算，對加熱爐PLC控制程序平移指令進(jìn)行參數優(yōu)化，增加步進(jìn)梁步距穩定性。目前，每班只需調整一兩次步距，大大提高生產(chǎn)節奏，每天可多出15支鋼坯，月創(chuàng )效50余萬(wàn)元。（嚴星 牛君鳳）