近期，面對每月6個(gè)澆次的常態(tài)化精煉鋼生產(chǎn)，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)主動(dòng)出擊、精準發(fā)力，以提升精煉節奏為切入點(diǎn)，力爭生產(chǎn)效能再提升，趟出提質(zhì)增效新路子。

　　找準癥結，從瓶頸破除上再發(fā)力

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，澆次第一爐精煉在站時(shí)間偏長(cháng)，嚴重制約生產(chǎn)過(guò)程組織及生產(chǎn)成本的降低，如何提升精煉鋼生產(chǎn)節奏成為煉鋼產(chǎn)能突破的瓶頸問(wèn)題。煉鋼廠(chǎng)組織各級骨干人員對前期精煉爐生產(chǎn)進(jìn)行總結、分析，針對精煉在站處理時(shí)間長(cháng)進(jìn)行專(zhuān)項攻關(guān)。一方面通過(guò)升高進(jìn)站鋼水溫度，縮短精煉爐加熱時(shí)間，另一方面穩定爐前鋼水成分從而減少精煉爐調整成分時(shí)間長(cháng)，一系列措施的落地實(shí)施促使提升精煉節奏成效顯著(zhù)。煉鋼廠(chǎng)在上澆次精煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，冶煉第一爐的時(shí)間較之前縮短了23％。

　　著(zhù)眼保供，從轉爐操作上再挖掘

　　漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)通過(guò)制定轉爐成分控制激勵辦法，激發(fā)人員不斷學(xué)習、提升自身操作水平，將轉爐成分控制在成品下限3到5個(gè)點(diǎn)，縮短精煉爐配成分的時(shí)間。同時(shí)，在轉爐操作過(guò)程中根據鐵水溫度、鐵水硅進(jìn)行及時(shí)調整，確保轉爐過(guò)程化渣、溫度、脫磷及拉碳等工藝要求。在鋼中氧元素含量的控制上，轉爐進(jìn)一步提高出鋼碳，減少拉后吹爐次，降低精煉進(jìn)站鋼水氧含量，在合金、造渣劑及脫氧劑的使用上嚴格按照精煉鋼種、工藝控制要求進(jìn)行控制從而為精煉爐提供成分合適的鋼水，減少精煉成分調整時(shí)間。針對轉爐溫度的保供，嚴格執行鋼包上線(xiàn)烘烤要求，在保證精煉鋼包上線(xiàn)溫度≥1050℃的前提下，提前上線(xiàn)普煉預熱鋼包，使鋼包溫降最小化。

　　精準施策，從生產(chǎn)組織上再優(yōu)化

　　在生產(chǎn)組織過(guò)程中調度根據鐵水量，正常情況下在線(xiàn)鐵水消化完后，組織開(kāi)爐生產(chǎn)精煉品種鋼，期間1#連鑄機停機2小時(shí)進(jìn)行更換噴嘴及檢查結晶器、電磁攪拌等關(guān)鍵設備，確認正常后進(jìn)行開(kāi)爐生產(chǎn)。同時(shí)，精煉爐、轉爐的冶煉嚴格圍繞以連鑄澆鑄周期為中心，預算精煉鋼水進(jìn)出站時(shí)間，根據進(jìn)站成分、進(jìn)站溫度、包況、中間包澆鑄溫度合理計劃冶煉節奏，控制升溫曲線(xiàn)，嚴格執行“溫度是靈魂、節奏是保障”的精煉生產(chǎn)理念，做好過(guò)程脫氧、成分微調及軟吹等工藝操作，在確保質(zhì)量提升的同時(shí)，進(jìn)一步縮短在站冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。（馬利）