年初，突如其來(lái)的新冠肺炎疫情，對鋼鐵市場(chǎng)造成了一定沖擊。陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心迎難而上、主動(dòng)出擊，借助公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)策略調整的有利時(shí)機，逐步推進(jìn)數字化轉型，消除庫存壓力癥結，著(zhù)力將“精細化管理”貫穿系統檢修始終，以實(shí)效“效益型、優(yōu)質(zhì)型、升級型”管理目標，作為助推設備管理提檔加速的有效途徑。
順應轉型升級，著(zhù)力提高設備運維水平。積極引進(jìn)、應用先進(jìn)的設備管理系統工具，涵蓋設備系統基礎管理、設備臺賬管理子系統、設備點(diǎn)檢管理子系統及設備潤滑、緊固、維護管理等八項功能模塊，公司以燒結廠(chǎng)作為試點(diǎn)，大到組合設備、小到單個(gè)設備的部件，建立規范的點(diǎn)檢作業(yè)標準，實(shí)現設備歸類(lèi)管理；落實(shí)設備三級點(diǎn)檢及維護責任，采取“事先計劃、事中監控、事后改善”的科學(xué)化管理模式，實(shí)現全員參與設備點(diǎn)巡檢、保證人機對照落實(shí)責任的良性循環(huán)機制；在線(xiàn)監測數據的實(shí)時(shí)傳輸，搭建設備故障報告和設備全生命周期等管理平臺，提供準確的數據支撐，有效將設備隱患消除在萌芽狀態(tài)；打破原有紙質(zhì)化點(diǎn)檢模式，支持系統點(diǎn)檢PDA和安卓手機掃碼，提高點(diǎn)檢工作效率，全面實(shí)現相關(guān)設備臺賬和設備點(diǎn)檢的無(wú)紙化辦公。據了解，燒結設備點(diǎn)巡檢系統試運行成效初顯，后續，中心將不斷總結管理經(jīng)驗，優(yōu)化系統架構，完善管理系統，逐步向各單位推廣運用。
消除庫存癥結，積蓄“追趕超越”強勁動(dòng)能。年初，中心針對“庫存居高不下”的癥結，多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，圍繞全年總體目標，細化分解工作任務(wù)，以逐月遞減100萬(wàn)元為降庫存月度目標，壓實(shí)責任，落實(shí)專(zhuān)人跟進(jìn)，并取得了階段性成效。一是備件成本定額從源頭到消耗執行全過(guò)程指標控制，采用“周提醒、月通報”的工作機制，每月根據大修類(lèi)、技改類(lèi)、日常維修類(lèi)等備件消耗情況進(jìn)行分類(lèi)統計、系統分析。二是按期梳理超儲物資、積壓物資明細，對在規定期限內未及時(shí)領(lǐng)用的單位通報考核，進(jìn)一步釋放庫存空間。三是加大機旁備件監管力度，堅持同等管理原則，使用單位建立設備臺賬及維護保養計劃等，確保備件性能完好。四是積極推進(jìn)品牌固化目錄評審，主要涉及油品類(lèi)等專(zhuān)用備件，淘汰落后廠(chǎng)方，延長(cháng)備件使用壽命，減少備件申報。據悉，一季度通過(guò)采取多項舉措，生產(chǎn)維修備件庫存資金和去年同期相比下降13％。
瞄準行業(yè)標桿，生產(chǎn)系統大檢修有序開(kāi)展。為全面打好此次系統檢修戰役，中心牢固樹(shù)立“一盤(pán)棋”思想，瞄準行業(yè)標桿，積極策劃1#高爐系統檢修方案，克服疫情期間備件回貨不利等因素，根據生產(chǎn)所需，適時(shí)調整檢修方案，由計劃檢修50天延長(cháng)至60天，并緊扣1#高爐本體及三座熱風(fēng)爐檢修、兩座轉爐爐役等重要項目節點(diǎn)，穿插實(shí)施電氣設備設施春檢工作。檢修期間，中心安排專(zhuān)人嚴把檢修過(guò)程質(zhì)量管控，緊盯檢修進(jìn)度，每日定時(shí)召開(kāi)檢修協(xié)調會(huì )，及時(shí)解決存在問(wèn)題。同時(shí)專(zhuān)人跟蹤高爐冷卻壁、料罐等檢修備件到貨情況，加強檢修現場(chǎng)安全管理力度，對所有檢修作業(yè)項目進(jìn)行升級管控，逐級簽署檢修現場(chǎng)履職清單，達到履職責任化、責任清單化、現場(chǎng)標準化。此外，積極開(kāi)展公司煤氣管網(wǎng)壁厚測量工作，按階段實(shí)施生產(chǎn)設備設施系統功能恢復等工作，為實(shí)現高負荷、長(cháng)周期、設備安全平穩運行打下堅實(shí)的基礎。截至目前，春檢項目已完成97％，整體檢修工作按照既定目標正在有序推進(jìn)。（陳茜）
