今年以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)不斷創(chuàng )新思路和方法，向生產(chǎn)組織過(guò)程要效益，通過(guò)尋找生產(chǎn)組織過(guò)程中各項指標改善的突破點(diǎn)，解決制約生產(chǎn)的難題，做活降本增效大文章。

　　生產(chǎn)組織無(wú)縫銜接，確保穩產(chǎn)高效

　　煉鋼廠(chǎng)通過(guò)總結前期的生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化內部生產(chǎn)組織，嚴格樹(shù)立并圍繞“調度為核心”的生產(chǎn)過(guò)程組織框架管理理念，做到生產(chǎn)信息規范化，異常信息受控化，傳遞溝通層級化，處置處理及時(shí)化的管理要求，實(shí)現管理過(guò)程層層有壓力、層層有落實(shí)，逐級負責，履職有為，深入挖掘生產(chǎn)管理潛在效益，全面服務(wù)生產(chǎn)。同時(shí)，緊抓生產(chǎn)事故控制，持續開(kāi)展事故控制攻關(guān)活動(dòng)，運用好“獎優(yōu)罰差、樹(shù)標桿模范、找差距漏洞”的生產(chǎn)管理激勵及幫扶措施，加強工藝、設備過(guò)程監管，重在明確責任、落實(shí)責任，使生產(chǎn)組織過(guò)程的潛在影響可控化，實(shí)現煉鋼系統各工序環(huán)節的高效順行。

　　項目攻關(guān)全面推進(jìn)，指標提升增實(shí)力

　　煉鋼廠(chǎng)以鐵水單耗、鋼鐵料消耗、合金優(yōu)化、電耗等項目攻關(guān)為切入點(diǎn)，使提產(chǎn)增效工作不斷向縱深推進(jìn)。調度班中及時(shí)了解協(xié)調煉鐵鐵水情況，根據每座高爐鐵水成份及溫度，及時(shí)組織混裝，使廢鋼加入量的影響降到最低。同時(shí)，結合鐵水條件、廢鋼配比增加消化化渣球用量。在連鑄澆注過(guò)程中嚴格監督大包澆余、中間包剩鋼等過(guò)程浪費，進(jìn)一步減少鋼水消耗。對已實(shí)施的降本增效項目合金烘烤爐、1#爐廢鋼烘烤爐班中運行情況進(jìn)行全程跟蹤，對存在的問(wèn)題及時(shí)組織整改，持續提升爐后廢鋼烘烤爐投用比例力和爐后高錳生鐵配加比例，為煉鋼產(chǎn)能提升、指標優(yōu)化創(chuàng )造更有利的條件。

　　主動(dòng)作為搞服務(wù)，降本路上我先行

　　針對公司提出的棒線(xiàn)提產(chǎn)10％的目標，煉鋼廠(chǎng)本著(zhù)為下道工序做好服務(wù)的理念，不等不靠，主動(dòng)調整內部生產(chǎn)模式為棒線(xiàn)提產(chǎn)、系統降本創(chuàng )造有利條件。首先是停機時(shí)間安排上盡量延長(cháng)1#機停機時(shí)間，縮短2號機停機，保證2號機生產(chǎn)時(shí)間。如內部因鐵水緊張等問(wèn)題優(yōu)先堵1號機流，保證2號機八個(gè)流生產(chǎn)。其次，加強2#機設備的運行點(diǎn)檢頻次和計劃定修模式，確保證2號機熱送設備的運行正常。第三是加強2號機成份控制的要求，杜絕因成份問(wèn)題下線(xiàn)，全方位保證棒線(xiàn)鋼坯供應。（ 喬文博  馬利）