會(huì )議組織“不一樣”。調度大班會(huì )議對當班生產(chǎn)組織意義重大，考慮到疫情期間人員聚集危險性較大，煉鋼廠(chǎng)明確要求減少會(huì )議召開(kāi)頻次，為了不影響生產(chǎn)組織及產(chǎn)量任務(wù)的下達，調度大班通過(guò)企業(yè)微信、釘釘等軟件組織召開(kāi)視頻會(huì )議，切實(shí)組織好班前、班后會(huì )及事故分析會(huì )，及時(shí)傳達生產(chǎn)組織措施及任務(wù)要求，確保精神指令能夠傳遞到當班每一位員工。 

　　大班管理“不一樣”。針對1#高爐大修2#高爐鐵水量富余的情況，為確保檢修期間生產(chǎn)組織，調度四大班嚴格執行作業(yè)計劃管理，系統滿(mǎn)負荷生產(chǎn)期間，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)節奏，轉爐車(chē)間做好拆爐機、叉車(chē)日常維護工作，確保30分鐘完成換套磚作業(yè)，每班要求冶煉鋼水17爐，力爭18爐，奮斗19爐，全天冶煉爐數大于52爐；連鑄車(chē)間單流拉速保證3.1m/min，中間包使用控制在40±1小時(shí)，堅持每小時(shí)測量一次中間包溫度，到期前8小時(shí)開(kāi)始烘烤備用包，并控制好換包時(shí)間。 

　　工序控制“不一樣”。單系統生產(chǎn)期間，調度大班配合各單位扎實(shí)做好各工序環(huán)節管理。原料車(chē)間做好每一罐進(jìn)廠(chǎng)鐵水進(jìn)入混鐵爐前的取樣工作，確保鐵水成分穩定。轉爐車(chē)間固化過(guò)程操作，細化冶煉過(guò)程、終點(diǎn)控制要求，結合原料、爐況等條件變化及時(shí)做出渣料調整提高供氧強度，并盡快實(shí)驗299mm氧槍?zhuān)瑢⒋禑挄r(shí)間控制在13分鐘以下，兌鐵加廢鋼時(shí)間控制2.5分鐘以?xún)?。連鑄車(chē)間切實(shí)守好中包溫度底線(xiàn)，做好中包套管的烘烤，確保低溫快鑄高拉速，做好停機期間的結晶器更換、噴嘴清理、設備維護等工作。各單位相互配合默契，生產(chǎn)節奏穩定。 

　　事故預防“不一樣”。單系統生產(chǎn)前，分廠(chǎng)利用中間包到期時(shí)間對2#爐、2#機進(jìn)行了一次系統維護，重點(diǎn)對轉爐氧槍、傾動(dòng)系統、鋼包渣車(chē)、除塵器、連鑄回轉臺、推鋼機等關(guān)鍵設備進(jìn)行全面檢查維護，確保檢修期間設備運行正常。檢修開(kāi)始后，根據《2020年煉鋼廠(chǎng)系統大修生產(chǎn)組織方案》要求，各車(chē)間生產(chǎn)組織人員每天提前20分鐘到崗了解上一班生產(chǎn)情況，嚴格落實(shí)重大事故預防工作，執行設備三級點(diǎn)檢及接班一小時(shí)信息報送制，同時(shí)提高人員操作技能，減少人為性事故影響，一旦出現人員操作造成漏鋼事故，直接快速拉下重新送引錠開(kāi)流，30分鐘內恢復正常生產(chǎn)。 

　　成本控制“不一樣”。煉鋼廠(chǎng)要求調度四大班向生產(chǎn)組織過(guò)程要效益，落實(shí)調度主體責任，做到全員降成本。保證鐵水全部進(jìn)入混鐵爐，混鐵爐翻鐵過(guò)程中減少鐵水溫度損耗。轉爐車(chē)間嚴控過(guò)程操作，減少高低溫鋼，落實(shí)好爐后調溫工作；連鑄車(chē)間密切關(guān)注設備運行情況，杜絕系統性問(wèn)題發(fā)生；大班根據生產(chǎn)組織情況，扎實(shí)做好重大設備啟停工作，形成了精益、高效、規范、低耗的生產(chǎn)系統，實(shí)現“生產(chǎn)成本最小化”。（楊蕊）