精心組織，合理安排，釋放生產(chǎn)潛能 

　　自系統檢修以來(lái)，在單系統滿(mǎn)負荷生產(chǎn)期間，煉鋼廠(chǎng)不斷優(yōu)化內部生產(chǎn)組織，嚴控工序時(shí)間，在生產(chǎn)組織過(guò)程中，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)節奏，要求混鐵爐對每一罐進(jìn)廠(chǎng)的鐵水及時(shí)進(jìn)行取樣，根據鐵水成分波動(dòng)情況計劃性?xún)度牖扈F爐，確保鐵水成分穩定，為爐前操作創(chuàng )造好條件，爐前出鋼時(shí)，混鐵爐進(jìn)行翻鐵，減少鐵水溫度損耗。嚴控各工序銜接管理，當班調度根據鐵水成分及溫度，及時(shí)調整廢鋼加入量，嚴格把控轉爐裝準率；轉爐車(chē)間固化過(guò)程操作，減少高溫鋼，降低爐后調溫頻次，在保證爐況正常的情況下調整渣料結構，確?；迷?，化透渣，嚴格控制噴濺，降低鋼鐵料消耗，減少工序時(shí)間，提升轉爐冶煉節奏。3月份，轉爐平均冶煉周期27.6分鐘/爐，達到了歷史最好水平。 

　　緊盯目標、比干勁，煉鋼生產(chǎn)出成績(jì) 

　　針對1#高爐大修、2#高爐鐵水量富余的情況，為確保檢修期間消化鐵水，調度大班班中緊盯產(chǎn)量任務(wù)，當班轉爐力爭冶煉18爐，冶煉周期＜26min，全天冶煉爐數＞52爐；連鑄單流拉速保證3.1m/min，班中嚴格執行作業(yè)計劃管理，加強過(guò)程管控，全員、全過(guò)程、全方位行動(dòng)起來(lái)，力爭鋼坯產(chǎn)量達到目標要求。通過(guò)精心謀劃，提高生產(chǎn)組織能力及人員操作水平，從而實(shí)現煉鋼系統各工序環(huán)節的高效順行。全體員工更是同心協(xié)力精心操作，各班組比干勁、奪產(chǎn)量，爭分奪秒互不相讓。在大家的共同努力下，3月份煉鋼生產(chǎn)成績(jì)喜人，鋼水、鋼坯班產(chǎn)、日產(chǎn)頻頻刷新紀錄，其中轉爐破班產(chǎn)9次，單爐座8小時(shí)最高冶煉19爐，鋼水量較最高紀錄提升了10.5％，破日產(chǎn)6次，單爐全天最高冶煉56爐，鋼水量比原紀錄增加了13.2％；連鑄破班產(chǎn)5次，單機最高班產(chǎn)較原紀錄提升了7.3％，破日產(chǎn)5次，最高鋼坯日產(chǎn)同比增加7.8％。（馬利）