今年以來(lái)，該公司今年通過(guò)推行月度目標管理機制和流程定額管理，在抓好極限化生產(chǎn)組織的同時(shí)，強化在定額管理模式下提高系統產(chǎn)能和效率，降低工序成本和提高自發(fā)電量。

　　在鐵前系統，全力圍繞提高高爐利用系數、產(chǎn)能和優(yōu)化入爐料結構抓好“龍頭”文章，實(shí)現高爐有好料和爐況長(cháng)周期穩定運行，為煉鋼、軋鋼和能源系統等后續工序提供合格鐵水和充足的煤氣資源，有效提升了煤氣余壓發(fā)電量；在保證焦炭質(zhì)量的前提下，從降低噸焦煤耗、工序成本和提高單爐產(chǎn)量等方面著(zhù)手，主動(dòng)對標行業(yè)前三的指標做好焦化系統的文章，穩步提升干熄焦爐數，干熄焦余熱發(fā)電量較去年同比增長(cháng)25.9%；優(yōu)化燒結生產(chǎn)線(xiàn)的配料結構、提高燒結礦產(chǎn)量和燒結煙氣溫度，做到既摘西瓜抓好生產(chǎn)穩定又撿芝麻抓好燒結余熱發(fā)電工作。

　　煉鋼系統保持均衡與高效化生產(chǎn)組織，不斷優(yōu)化煉鋼系統鋼鐵料結構和訂單排產(chǎn)工作，嚴控高爐鐵水罐數量、提高鐵水溫度，加快煉鋼系統生產(chǎn)節奏，降低煉鋼工序成本、提高鋼產(chǎn)量；同時(shí)組織對鐵水生產(chǎn)、轉運、精煉和連鑄等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數據量化和流程攻關(guān)，使煉鋼系統生產(chǎn)組織和轉爐煤氣回收量達到了較好水平，為下道工序提供了良好的產(chǎn)品產(chǎn)量和能源保障。

　　軋鋼系統嚴控庫存坯量，大力提高軋鋼系統熱裝熱送比例和軋制速度，煤氣用量推行限額倒逼機制、有效控制煤氣用量；今年前十月該公司板材和棒材的熱裝熱送比例分別較去年提高6.8%、7.3%；坯料出爐溫度較以往提升逾20℃；板材和棒材噸鋼標煤耗較去年同期分別下降18%和14%。煤氣消耗量和爐外坯料的熱量損失明顯降低，節余煤氣資源通過(guò)系統平衡、合理導流進(jìn)入煤氣發(fā)電系統，為煤氣發(fā)電機組的高效穩定運行提供了充足資源。

　　以能源綜合利用和系統經(jīng)濟運行管理上臺階為攻關(guān)點(diǎn)，華菱漣鋼合理動(dòng)態(tài)平衡好各種煤氣資源的管網(wǎng)壓力和潮流去向，充分發(fā)揮氣柜的吞吐調節功能，確保了發(fā)電設備高效與穩定運行；同時(shí)，全力推進(jìn)能源攻關(guān)項目“短平快”的改造與實(shí)施見(jiàn)效工作，今年1-10月，在保障主體單位安全生產(chǎn)使用煤氣和蒸汽的同時(shí)，能源系統發(fā)電量較去年同比增長(cháng)10.1%。

　　（柳琴聲、陳小蓮）