1—5月份，萍安鋼鐵完成自動(dòng)化、信息化項目21項。通過(guò)“兩化融合”項目的推進(jìn)，優(yōu)化了工藝流程，提升了精細化管理水平，優(yōu)化人力資源，減輕了員工勞動(dòng)強度。 

　　今年，該公司制定實(shí)施32個(gè)“兩化融合”項目，其中信息化項目17個(gè)，自動(dòng)化項目15個(gè)。截至5月份，完成信息化項目13個(gè)，正在試用1個(gè)，自動(dòng)化項目完成8個(gè)。 

　　在信息化開(kāi)發(fā)方面，該公司大多項目的功能集中在工作效率提升上，像安源軋鋼廠(chǎng)的加熱爐信息遠程監控項目，實(shí)施前，軋線(xiàn)加熱爐信息獨立，CS2主控臺操作人員為更好地掌控生產(chǎn)，經(jīng)常需要查看加熱爐的工藝參數，只能通過(guò)電話(huà)詢(xún)問(wèn)，即不方便又效率低下。改為遠程監控后，CS2的操作人員可實(shí)時(shí)查詢(xún)加熱爐各項參數，提高工作效率；原來(lái)檢測部在進(jìn)行焦炭轉鼓測定時(shí)，每次都需將焦炭轉鼓、粒度等檢測結果手工登記到紙質(zhì)臺帳中，通過(guò)開(kāi)發(fā)焦炭轉鼓結果測定APP，實(shí)現在手機上輸入測定數據，自動(dòng)計算出結果，經(jīng)MES系統自動(dòng)獲取結果，提高了工作效率及減少手工輸入的差錯；檢測部廢鋼、壓塊結果需拍照發(fā)送到公示群中給供應商查看，開(kāi)發(fā)廢鋼、壓塊結果公示查詢(xún)APP后，供應商只需登錄原燃料檢驗APP即可及時(shí)查詢(xún)廢鋼、壓塊的檢測結果；取消紙質(zhì)出廠(chǎng)放行證項目，通過(guò)在OA系統中增加各類(lèi)出廠(chǎng)放行流程替代原有紙質(zhì)出廠(chǎng)放行證，增加上傳保存實(shí)物圖片、裝車(chē)圖片等內容，增加統計、查詢(xún)界面，方便進(jìn)行歷史記錄查閱，在提升工作效率的同時(shí)，減少紙質(zhì)放行證印刷成本。 

　　在生產(chǎn)工藝自動(dòng)化方面，通過(guò)優(yōu)化工藝流程，集中或合并操作崗位，設備升級改造等，一方面優(yōu)化人力資源，減輕了員工勞動(dòng)強度，另一方面，提高了工藝自動(dòng)化控制程度，降低了設備故障，節約了成本。優(yōu)化人力資源項目包括：湘東煉鐵廠(chǎng)噴煤主控室與制粉操作室合并、安源煉鐵廠(chǎng)焦炭主控室并入進(jìn)料主控室、安源煉鐵廠(chǎng)180燒結脫硫工藝參數接入主機控制系統等。湘東煉鋼廠(chǎng)煉鋼1#泵站和2#泵站1#機房PLC改造、安源煉鐵廠(chǎng)爐前4部天車(chē)改為地面搖控操作、湘東煉鐵廠(chǎng)108燒結主機天車(chē)改為地面遙控操作、湘東軋鋼廠(chǎng)加熱爐空氣煤氣流量自動(dòng)配比項目等，均是通過(guò)設備升級改造，減輕員工勞動(dòng)強度，提高工作效率的自動(dòng)化項目。像湘東軋鋼廠(chǎng)加熱爐空氣煤氣流量自動(dòng)配比項目實(shí)施前，因為煤氣壓力波動(dòng)的原因，崗位員工需不斷通過(guò)手動(dòng)調節空氣、煤氣調節閥開(kāi)度，實(shí)現各燃燒段溫度控制目標，對員工責任心、工作經(jīng)驗、操作及時(shí)性等要求很高。項目實(shí)施后，通過(guò)在電腦中設定各段空煤比，程序自動(dòng)調節各燃燒段的空氣煤氣流量，實(shí)現空氣煤氣自動(dòng)配比，減少員工勞動(dòng)強度，提升燃燒效率，節約能源。 

　　目前，萍安鋼鐵“兩化融合”項目已完成過(guò)半，下一步，該公司將對今年已經(jīng)確定或正在推廣試用的的“兩化融合”項目加快進(jìn)度，進(jìn)一步提高公司自動(dòng)化、信息化水平，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（彭云桃 鐘建良）