近年來(lái)，方大特鋼以建立大數據為核心，實(shí)現工業(yè)化、信息化融合為目標，著(zhù)力推進(jìn)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統、ERP系統人力資源及財務(wù)管理模塊、設備信息管理系統等信息化建設，以及遠程物資計量、遠程監控無(wú)人值守鐵路道口、設備運行遠程監控操作等一系列自動(dòng)化、智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。
信息化、智能化、自動(dòng)化的廣泛應用徹底顛覆了傳統管理模式，讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做到心中有“數”，從而提高管理效率，為企業(yè)穩定盈利提供了強有力的支撐和保障。
信息化廣泛融入管理 提升工作效率
近日，方大特鋼一項管理創(chuàng )新成果——《特鋼企業(yè)基于全流程的智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控》獲第二十五屆全國企業(yè)管理現代化創(chuàng )新成果二等獎，系該公司歷史上首次獲此獎項。
《特鋼企業(yè)基于全流程的智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控》以建立質(zhì)量管控為核心的生產(chǎn)管控體系，構建信息化、智能化的質(zhì)量管控平臺，以標準化為基礎構建企業(yè)質(zhì)量標準庫，構建完整質(zhì)量設計的個(gè)性化定制訂單體系，搭建生產(chǎn)過(guò)程的精細化質(zhì)量監控體系，產(chǎn)品自動(dòng)檢測判定、倉儲發(fā)運質(zhì)量可控，集成數據系統分析下的產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量?jì)?yōu)化為主要內容。
該項成果的成功應用，基本解決了方大特鋼從銷(xiāo)售訂單到產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)運過(guò)程中所面臨的各種矛盾，提高了生產(chǎn)組織的計劃性和訂單執行、質(zhì)量監控的有效性，為公司近年來(lái)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jì)效提升所起到的作用顯著(zhù)，也為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理模式帶來(lái)了創(chuàng )新與變革。
目前，方大特鋼現已通過(guò)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統的實(shí)施建成了一套強有力的制造執行管理信息化支撐手段，實(shí)現了產(chǎn)銷(xiāo)一體、生產(chǎn)實(shí)績(jì)自動(dòng)采集、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監控，生產(chǎn)指令通過(guò)終端下達到現場(chǎng)，有效支撐了公司的生產(chǎn)運行及管理。
正是通過(guò)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統的運用，方大特鋼將訂單管理、高效化排產(chǎn)、各工序間無(wú)縫、有序銜接，對生產(chǎn)組織進(jìn)行全面細致的指導，降低鋼坯中間庫存30%—50%;通過(guò)對合同、物料的全程實(shí)時(shí)精細化跟蹤，實(shí)現了合同兌現率達到100%;通過(guò)從訂貨到發(fā)運全線(xiàn)貫通的訂單和物流進(jìn)程跟蹤縮短交貨期30%;通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)和完善的坯料設計實(shí)現公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)綜合成材率提高1%左右。
智能化與生產(chǎn)工藝融合 實(shí)現精準控制
在煉鋼廠(chǎng)，剛剛冶煉好的一爐鋼正徐徐準備進(jìn)入下道工序——連鑄。此刻，在連鑄主控室，操作人員通過(guò)電腦MES系統顯示的數據，已能精準地預知此爐鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數等，并能根據生產(chǎn)需要，實(shí)時(shí)調整與控制連鑄工藝……
這便是方大特鋼與北京科技大學(xué)合作研究的《煉鋼—連鑄過(guò)程精益制造的關(guān)鍵技術(shù)與集成應用》成果在生產(chǎn)實(shí)際中的運用。該成果被國家教育部評為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。
類(lèi)似的成果在方大特鋼隨處可見(jiàn)。如：MES系統在煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)等單位的落地生根，為生產(chǎn)與銷(xiāo)售提供了便捷、準確的信息數據服務(wù);設備管理信息系統的開(kāi)發(fā)與應用，打開(kāi)了實(shí)現備品備件高效管理的極致空間;遠程數據災備系統的籌建，讓關(guān)聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的寶貴數據有了“金剛護體”等……
通過(guò)一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，方大特鋼落實(shí)制度、落實(shí)責任，實(shí)現了生產(chǎn)工藝上的精準控制，使設備管理工作逐漸向點(diǎn)檢定修、點(diǎn)檢預修、高效、無(wú)缺陷、零事故的目標發(fā)展，逐步實(shí)現科學(xué)、高效、開(kāi)放式、信息化全過(guò)程管理。
自動(dòng)化取代人工操作 降低勞動(dòng)強度
在方大特鋼煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)，一名員工正通過(guò)手機對現場(chǎng)空壓機設備實(shí)施點(diǎn)檢，隨著(zhù)他用手機對設備進(jìn)行掃描，空壓機的實(shí)時(shí)軸承溫度、電流量、潤滑油量等數據均以秒的速度傳輸到了設備管理信息系統中。
而在以前，所有的這些數據都需要人工抄錄，不僅速度慢，還容易出錯，浪費大量的人力物力。設備自動(dòng)點(diǎn)檢系統的應用，為工人省去了不少體力勞動(dòng)，降低了勞動(dòng)強度，還實(shí)現了快速點(diǎn)檢、精準點(diǎn)檢、系統點(diǎn)檢、科學(xué)點(diǎn)檢。
方大特鋼借助信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、計算機技術(shù)和視頻監控技術(shù)的發(fā)展，陸續對公司10套汽車(chē)衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫衡實(shí)施了數字化一體遠程值守計量系統改造。通過(guò)對各計量點(diǎn)的遠程集中控制，方大特鋼實(shí)現了對進(jìn)出廠(chǎng)物料的全過(guò)程精細化管理，極大地提高了工作效率。目前，通過(guò)信息化輔助管理，實(shí)現減少員工勞動(dòng)強度30%。
如今，在方大特鋼物流儲運中心調度室內，調度人員可通過(guò)視頻監控系統，準確了解和掌握數公里外的12個(gè)火車(chē)無(wú)人值守道口的現場(chǎng)狀態(tài)及動(dòng)態(tài);在動(dòng)力廠(chǎng)生產(chǎn)運行部，管理人員可通過(guò)視頻監控系統，實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)單位無(wú)人值守風(fēng)機泵房的運行動(dòng)態(tài);在治安保衛部，通過(guò)公司智能門(mén)禁系統運用及網(wǎng)絡(luò )化視頻監控手段，滿(mǎn)足了廠(chǎng)區治安、門(mén)禁、交通和“封閉式”管理的需求……
通過(guò)一系列數字化一體遠程值守計量系統的建設，運用視頻監控、語(yǔ)音對講、數據采集、車(chē)號自動(dòng)識別、自動(dòng)報警、紅外線(xiàn)車(chē)位判定、票據自動(dòng)打印等系統功能，方大特鋼不但成功解決了遠程計量問(wèn)題，真正實(shí)現了多個(gè)衡器現場(chǎng)無(wú)人值守的計量方式和數據網(wǎng)絡(luò )傳輸的實(shí)時(shí)計量，而且實(shí)現了對公司進(jìn)出廠(chǎng)物料、產(chǎn)品下線(xiàn)計量的全過(guò)程精細化管理，徹底消除了人為因素對計量過(guò)程、計量數據的影響，從根本上堵塞了計量管理漏洞。
信息化、智能化、自動(dòng)化的廣泛應用為該公司進(jìn)一步推進(jìn)信息化與工業(yè)化的深度融合奠定了堅實(shí)基礎。隨著(zhù)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，“中國制造”必將走向“中國智造”，信息化、智能化對促進(jìn)制造企業(yè)的創(chuàng )新發(fā)展越發(fā)重要。而制造業(yè)不會(huì )消失，只有落后的制造業(yè)會(huì )消失，鋼鐵企業(yè)也將面臨信息化大洗牌。只有在兩化融合上快人一步，才能全面提升了企業(yè)競爭力，在激烈的市場(chǎng)搏殺中立于不敗之地。
