穩定石源質(zhì)量和石灰焙燒生產(chǎn)過(guò)程工藝控制，為降低石灰消耗奠定堅實(shí)基礎。

　　受疫情影響，石源供應難度加大，導致供貨廠(chǎng)家較多，各廠(chǎng)石源質(zhì)量參差不齊，出現了雜石多、塊度大等質(zhì)量問(wèn)題，對提高石灰質(zhì)量、降低石灰消耗產(chǎn)生了較大影響，為了穩定并確保石源質(zhì)量，公司組織相關(guān)單位制定了穩定石源質(zhì)量的措施，要求外購石源嚴格按照標準進(jìn)行驗收、扣雜，對質(zhì)量不達標或無(wú)改善的廠(chǎng)家減少或停止購進(jìn)，促使石源供應廠(chǎng)家改進(jìn)石源質(zhì)量。針對因三立石灰窯檢修和煤氣熱值不足造成的石灰生燒偏高等質(zhì)量問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)及時(shí)向公司反映協(xié)調，向三立公司供應熱值較高的轉爐煤氣，以確保石灰焙燒溫度，同時(shí)也要求三立公司及時(shí)采取措施解決生產(chǎn)過(guò)程出現的質(zhì)量問(wèn)題，確保石灰質(zhì)量的穩定提高。

　　優(yōu)化造渣制度，提升造渣效果，為降低石灰消耗發(fā)揮了關(guān)鍵作用。為了改善造渣效果，確保脫磷脫硫效率，煉鋼廠(chǎng)組織相關(guān)人員在總結以前造渣制度的基礎上，進(jìn)一步對制度進(jìn)行優(yōu)化，在確保安全措施的前提下，各轉爐采取留渣配加部分焦沫，降低渣中FeO含量;轉爐濺完渣后，由爐長(cháng)確認濺渣效果，將留渣操作比率提高到90％以上，僅此一項就可降低石灰消耗1.3kg/t，同時(shí)還縮短了冶煉造渣時(shí)間。在冶煉過(guò)程中轉爐車(chē)間還配加了一定量的輕燒白云石和化渣劑，在維護爐襯的同時(shí)，替代了部分石灰的加入量，加快化渣速度，提高脫磷脫硫效率，確保了鋼水終點(diǎn)成分達到目標要求。（周詳 王鮮明）