近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)扎實(shí)落實(shí)各級“三會(huì )”精神，深入推進(jìn)智能制造，針對智能煉鋼系列項目展開(kāi)攻關(guān)，其中，煉鋼老區4座轉爐自動(dòng)稱(chēng)料、石灰噸鋼消耗取得重大突破。
2月份以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)成立了石灰單耗攻關(guān)小組，由馮建斌技能大師工作室牽頭，將自動(dòng)稱(chēng)料與石灰單耗攻關(guān)項目融為一體，納入智能煉鋼項目中，安排專(zhuān)人從上料、操作加料等諸多環(huán)節進(jìn)行跟蹤研究。
落料稱(chēng)重與每座轉爐工藝設計、PLC程序設計、插板閥、電振以及散料秤的準確度、靈敏性息息相關(guān)，任何一個(gè)環(huán)節的小問(wèn)題都會(huì )造成石灰單耗增加。攻關(guān)小組針對此項問(wèn)題，科學(xué)分工，從硬件配置、軟件修改優(yōu)化、規范維護及操作三方面展開(kāi)工作。首先利用檢修時(shí)間，將插板閥更換為鄂式插板閥，每周對散料秤進(jìn)行一次校準，并對故障率較高的散料秤進(jìn)行更換、升級，保證散料秤誤差減至最低。同時(shí)在畫(huà)面添加稱(chēng)重數量按鈕，連接程序變量，編輯修改電振、插板閥動(dòng)作程序，通過(guò)電腦操作實(shí)現自動(dòng)稱(chēng)量。與此同時(shí)，對散料秤等關(guān)鍵設備逢停必檢，定期清理維護，杜絕隱患擴大，并重新制定操作標準，形成規范性流程制度。
經(jīng)過(guò)一系列改造、規范，3#轉爐噸鋼石灰消耗平均降低2千克，年可創(chuàng )效70余萬(wàn)元。目前，3#、4#轉爐已完成石灰消耗項目攻關(guān)，1#、2#轉爐正在有序進(jìn)行中。（李紅杰）
