5月份，為促進(jìn)軋線(xiàn)高效生產(chǎn)，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)在堅持“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過(guò)”原則基礎上，以大工藝引領(lǐng)為主要手段，側重點(diǎn)分區域攻關(guān)多項生產(chǎn)瓶頸和難點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)多項工藝創(chuàng )新與技術(shù)改造項目的推進(jìn)，真正把“科技引領(lǐng)生產(chǎn)力”的理念落實(shí)到節能增效軋制工作中。

　　抓成果轉化——攻克大規格扭轉瓶頸

　　針對棒材一線(xiàn)大規格軸向扭轉角度偏差問(wèn)題，該單位秉持“馬上就辦、真抓實(shí)干”的精神，調集技術(shù)人員現場(chǎng)查找導致鋼筋扭轉的原因，召開(kāi)分析會(huì )，并從三方面進(jìn)行調整，一是確保中軋、精軋滾動(dòng)進(jìn)口導輥間隙與料型完全匹配，間隙零對零；二是換槽換輥后試紅樣，確保料型標準化；三是生產(chǎn)準備作業(yè)區預軋機后，要求軸向竄動(dòng)小于0.2m。經(jīng)過(guò)以上舉措的有效實(shí)施，大規格軸向扭轉角度偏差問(wèn)題得以明顯扭轉，保證了鋼材質(zhì)量。

　　保生產(chǎn)順行——解決φ20規格彎鋼問(wèn)題

　　棒材二線(xiàn)軋制φ20規格鋼材時(shí)，3#飛剪剪切之后易出現頭尾彎曲問(wèn)題，導致對齊輥道處無(wú)法對齊，造成非定尺增加；同時(shí)輸出輥道上容易交叉重疊，冷剪剪切后易出現彎頭問(wèn)題，影響鋼材外觀(guān)質(zhì)量。為解決這一問(wèn)題，該單位采取了更換控冷器、修復輸入輥道電機、降溫等有效措施，確保剪切的流暢性，使鋼材順利輸入至冷床。經(jīng)過(guò)改造后，三切分φ20規格鋼材成材率及定尺率分別提升0.04%以上。

　　促指標提升——破解高線(xiàn)鋼材性能不合格難題

　　高線(xiàn)作業(yè)區生產(chǎn)盤(pán)螺時(shí)性能波動(dòng)大，造成生產(chǎn)組織被動(dòng)。針對高線(xiàn)鋼材性能不穩定問(wèn)題，該單位召開(kāi)多次專(zhuān)題會(huì )議，制定可操作性措施，并積極實(shí)施改造。每月利用檢修時(shí)間將穿水箱、連管箱、導槽內雜物清理干凈，保證水路通暢；保證濁環(huán)水水壓、流量、水溫等穩定；在AB線(xiàn)安裝泄壓閥，恢復精軋水箱流量計、壓力計，并進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，做歷史曲線(xiàn)，便于7CS監測；對導槽噴嘴磨損標準單面、精軋前溫度、吐絲溫度等工藝操作標準進(jìn)行固化，確保操作穩定；以上措施實(shí)施之后，高線(xiàn)鋼材性能趨于穩定。截至目前，高線(xiàn)成材率累計達到98.37%，較去年提升0.06%以上。（王輝 趙菲菲）