近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)堅持問(wèn)題導向，聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，瞄準前沿技術(shù)，全面加快科技項目攻關(guān)進(jìn)度，奮力書(shū)寫(xiě)“經(jīng)濟冶煉”大文章，確保實(shí)現“雙過(guò)半”目標任務(wù)。

　　堅持問(wèn)題導向，解決生產(chǎn)瓶頸，疏通“堵點(diǎn)”。

　　為疏導和打通影響生產(chǎn)效率提升、實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的“堵點(diǎn)”，該單位按照既定目標，合理運用“五種思維”分類(lèi)指導生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具體工作，持續督促各級人員加快降本增效“指派、認領(lǐng)、挑戰”項目實(shí)施進(jìn)度，為降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善利潤空間做好支撐。

　　今年以來(lái)，該單位圍繞重點(diǎn)指標控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、智能制造開(kāi)發(fā)、先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、節能減排應用等，實(shí)施科技項目22項，其中科研項目1項，技術(shù)進(jìn)步項目19項，新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備“四新”項目2項。

　　聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，明確主攻方向，找準“燃點(diǎn)”。

　　該單位立足企業(yè)裝備升級、產(chǎn)品轉型、節能減耗，蹚出了以智能制造撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的特色之路。由該單位技術(shù)人員提出的“轉爐智能化煉鋼工藝技術(shù)研究”科研項目，根據工藝技術(shù)標準與現場(chǎng)技術(shù)經(jīng)驗系統建立煉鋼技術(shù)模型與管控模型，對班組差異、標準操作、異常監控等不斷進(jìn)行數據分析、優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現了自動(dòng)備料、加料和氧槍自動(dòng)控制等二級系統功能，后續將進(jìn)一步進(jìn)行“精雕細琢”“潤色添彩”，以“一鍵煉鋼”為核心的智能煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)終將盛裝出列，為企業(yè)核心競爭力提升，做出更大貢獻。

　　緊盯前沿技術(shù)，圍繞科技創(chuàng )新，搶占“高點(diǎn)”。

　　隨著(zhù)工業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展，該單位大力引進(jìn)機器人、機器視覺(jué)等先進(jìn)技術(shù)替代人工操作，減輕人員勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升智能化應用水平。以連鑄工序為例，該單位積極探索和深入研究，通過(guò)實(shí)施國內首套基于機器視覺(jué)和AI智能控制的連鑄自動(dòng)出坯系統，實(shí)現了連鑄臺下無(wú)人工干預，使自動(dòng)出坯率保持99%以上；通過(guò)實(shí)施結晶器液面自動(dòng)控制及預警系統，極大減輕中包工勞動(dòng)強度，逐步實(shí)現現場(chǎng)作業(yè)無(wú)人化；隨著(zhù)連鑄大包下渣自動(dòng)檢測技術(shù)、大包機器人自動(dòng)戴卸油缸套管、雙目視覺(jué)定重優(yōu)化系統等項目的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)應用，連鑄工序的自動(dòng)化、智能化水平將顯著(zhù)提高，達到行業(yè)先進(jìn)水平。（秦輝）