近日，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)1號高爐緊跟技術(shù)發(fā)展潮流，不斷提升高爐冶煉設備水平，通過(guò)實(shí)施一系列技術(shù)改造，多項數字化、智能化技術(shù)的成功應用，成為了高爐穩產(chǎn)高產(chǎn)、指標提升的“香餑餑”。

　　高爐的“眼睛”—爐頂激光料面可視系統

　　高爐布料制度是通過(guò)設定不同的布料矩陣，改變礦、焦在爐喉徑向分布的比例，達到控制調整煤氣流分布的效果，并影響軟熔帶的形狀，是上部調劑的主要手段。爐頂激光料面可視系統未安裝前，高爐操作人員只能通過(guò)布料矩陣及理論計算，推測料面形狀，對布料和爐況異常情況掌握較慢，調節不及時(shí)。

　　為了能夠更加準確地掌握高爐爐內布料的實(shí)際效果，在數字化、可視化、智能化工作的推進(jìn)下，在1號高爐爐頂安裝激光測料面裝置，與爐內成像配合，形成爐內的一雙“眼睛”，安裝后可實(shí)時(shí)對高爐布料的實(shí)際狀況進(jìn)行檢測和分析，同時(shí)保存影像視頻，形成數據分析表。一旦爐況出現波動(dòng)，能夠及時(shí)進(jìn)行調整料制，快速恢復爐況，保證爐況穩定順行。有了這雙“眼睛”，為布料制度的調整提供數據支撐，使得布料更加精準、科學(xué)、有效，為高爐上部氣流穩定提供助力。據悉，本裝置成功投入使用后，能有效降低高爐燃料比1-2kg/t，全年產(chǎn)生效益約580萬(wàn)元。

　　高爐的“鎮定劑”—煤粉智能?chē)姶迪到y

　　高爐噴煤技術(shù)是高爐系統降本增效的重要環(huán)節，具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟效益等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)高爐冶煉強度的提高，噴煤量的增加，如何穩定、均勻、準確的噴吹，成了亟需解決的問(wèn)題。智能?chē)姶蛋惭b前，一期噴吹罐裝煤量約16t/罐，當高爐小時(shí)噴煤量達到24t以上后，倒罐過(guò)程中的停送煤頻率增加，常導致高爐壓力波動(dòng)，影響高爐穩定順行。經(jīng)過(guò)對1號高爐智能?chē)姶迪到y進(jìn)行改造，利用原噴吹基礎設施，采用PLC自動(dòng)化控制系統，安裝可調濃相煤粉輸送器、新增氮氣回收管道、智能?chē)姶弟浖刂葡到y等設施，實(shí)現智能化全自動(dòng)噴吹，為高爐注入一支“鎮定劑”，從根本上消除了倒罐停煤的問(wèn)題，實(shí)現了煤粉噴吹的均勻、穩定，氮氣、壓縮空氣消耗降低，管道磨損減少。據了解，僅降低氣體介質(zhì)能耗一年就可節約成本70萬(wàn)元以上，同時(shí)可消除倒罐對高爐壓力波動(dòng)的影響，為高爐順行高產(chǎn)低耗創(chuàng )造有利條件。

　　高爐的“窗口”—風(fēng)口成像系統

　　風(fēng)口區作為高爐重要的窗口，可直接從風(fēng)口窺視孔觀(guān)察到爐內工作狀態(tài)，同時(shí)可判斷爐缸溫度及爐況熱制度的運行趨勢，正常生產(chǎn)中，高爐操作者需經(jīng)常觀(guān)察風(fēng)口，判斷爐缸工作狀態(tài)和煤槍工作狀態(tài)。安裝風(fēng)口成像儀后，可通過(guò)專(zhuān)用風(fēng)口成像攝像機，將采集到的視頻信號傳至高爐主控室，通過(guò)分屏技術(shù)在監視器屏幕上顯示出各個(gè)風(fēng)口的圖像，使操作者在主控室的監視器上實(shí)時(shí)在線(xiàn)觀(guān)察風(fēng)口的圖像，監視各風(fēng)口的工作狀況，風(fēng)口明亮程度、焦炭的運動(dòng)情況、煤粉噴槍的噴煤狀態(tài)，能夠及時(shí)發(fā)現渣皮或冷料下落的異常爐況，為操作者提供及時(shí)完整的高爐圓周方向的爐況信息，實(shí)現對爐況的預判，并進(jìn)行提前調劑，確保高爐持續穩定高產(chǎn)。（吳誠誠 張小帥）