在鋼軋事業(yè)部煉鋼一分廠(chǎng)3號轉爐搖爐室內，操作人員盯著(zhù)電腦屏幕上的幾行數據變化，便能對加料進(jìn)程做出準確判斷，這些都得益于“渣料消耗優(yōu)化系統”的準確及時(shí)預判。

　　近年來(lái)，永鋼集團以“兩化深度融合”為抓手，大力推廣采用“信息化+”的方式，提升現場(chǎng)操作的信息化水平。渣料消耗作為轉爐冶煉的主要指標之一，直接影響著(zhù)煉鋼生產(chǎn)成本的高低，為了控制渣料消耗，鋼軋事業(yè)部煉鋼一分廠(chǎng)上線(xiàn)了渣料消耗優(yōu)化系統，對吹煉中的加料過(guò)程進(jìn)行監控和預警。

　　“一直以來(lái)，加料都是人員根據操作經(jīng)驗，對煉鋼情況進(jìn)行判斷的，有時(shí)會(huì )出現渣料消耗過(guò)多的情況?！变撥埵聵I(yè)部煉鋼一分廠(chǎng)煉鋼作業(yè)主管徐震說(shuō)，“渣料消耗優(yōu)化系統可以及時(shí)提醒操作人員控制加料的時(shí)間與數量，既可以保證及時(shí)加料，又能夠避免加料過(guò)多或過(guò)少的狀況，有效規避了在對爐況運行過(guò)程中可能產(chǎn)生的不良情況，同時(shí)也能夠優(yōu)化生產(chǎn)成本?！?/p>

　　在渣料消耗優(yōu)化系統中，已經(jīng)提前設定好轉爐渣控制目標的堿度和氧化鎂區間值和目標值，吹煉開(kāi)始后，系統可以根據鐵水硅含量、廢鋼硅含量、鐵水重量、廢鋼重量，以及加入石灰、生白云石、輕燒白云石等物料的進(jìn)度，實(shí)時(shí)計算出理論上匹配的爐渣堿度和氧化鎂含量，同時(shí)自動(dòng)與設定值進(jìn)行對比，一旦出現指標不達標或超標的情況，系統就會(huì )自動(dòng)報警提醒，從而操作人員可以根據提示對渣料消耗進(jìn)行準確及時(shí)調控。渣料消耗優(yōu)化系統還可以將完成進(jìn)度值（將該爐次最后的進(jìn)度提交）、達標情況、渣料成本等數據統計到爐前報表中，并對應到爐次批號，便于后期統計和考核。

　　“渣料消耗優(yōu)化系統上線(xiàn)使用至今，不僅規范了員工操作，也為分廠(chǎng)節約了生產(chǎn)成本?！毙煺鹫f(shuō)，經(jīng)測算，使用渣料消耗優(yōu)化系統后的噸鋼成本同比降低了5元。

　　除渣料消耗優(yōu)化系統外，煉鋼一分廠(chǎng)還開(kāi)發(fā)了鐵水成分異常預警系統，通過(guò)在過(guò)程監控界面增加鐵水元素含量預警，讓操作人員更加直觀(guān)地根據具體數據進(jìn)行判斷，從而注意吹煉控制或及時(shí)調整硅錳合金用量，保證生產(chǎn)運行順利?！澳壳?，煉鋼一分廠(chǎng)正在對合金加入量數據自動(dòng)采集、碳線(xiàn)數據自動(dòng)采集、爐后增加顯示屏顯示預測終點(diǎn)碳等信息化措施進(jìn)行安裝調試?！毙煺鸨硎?，煉鋼一分廠(chǎng)將根據生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際需求繼續加強信息化升級，待一系列信息化設施上線(xiàn)后，煉鋼一分廠(chǎng)的智能制造水平會(huì )更上一臺階，助力企業(yè)轉型升級。

　　在“兩化融合”的大背景下，鋼鐵企業(yè)的轉型升級也變得“高端”起來(lái)，永鋼集團“兩化融合”大家族中，還有許多信息化和工業(yè)化深度結合的家族成員?！　?/p>