為確保完成本鋼集團、礦業(yè)公司下達的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，該廠(chǎng)克服礦石性質(zhì)難磨難選、設備陳舊老化等諸多因素影響，有效落實(shí)各項計劃指標，力爭實(shí)現低耗狀態(tài)下的生產(chǎn)穩定順行。同時(shí)，對標同行業(yè)先進(jìn)水平和歷史最好水平，結合“日清日結”管理等工作，制訂并實(shí)施降本措施，全工序、全流程開(kāi)展降本增效活動(dòng)。

　　增產(chǎn)保產(chǎn)是該廠(chǎng)降本的首要措施。他們根據上道工序出礦量、質(zhì)量情況，提前做出預判，合理控制磨機能力，杜絕跑冒滴漏，減少金屬流失，在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現產(chǎn)量、收率最大化。該廠(chǎng)還充分發(fā)揮小塊干選拋尾作用，粗、中、細碎聯(lián)合降粒度，為選別穩產(chǎn)高產(chǎn)奠定堅實(shí)基礎，降低費用264萬(wàn)元。通過(guò)磁選設備更新改造，提高金屬回收率，降成本99萬(wàn)元。

　　積極開(kāi)展消耗定額攻關(guān)，提高絮凝劑稀釋用水質(zhì)量，避免管路堵塞造成浪費，改善藥劑存放環(huán)境；控制精礦粒度，改變換布模式，延長(cháng)過(guò)濾布使用壽命；強化工藝操作調整，保證細篩均勻給礦，延長(cháng)篩片使用壽命。一季度，該廠(chǎng)降低定額消耗費用11.09萬(wàn)元。

　　以新技術(shù)應用降低費用。在中耐振動(dòng)篩控制系統改造上，該廠(chǎng)自行研究編制振動(dòng)篩控制系統，編制S7-200PLC和觸摸屏程序，修復控制柜，節約采購成本4.8萬(wàn)元。

　　加強修舊利廢，降低修理費用219.52萬(wàn)元。該廠(chǎng)強化下機件判定工作，不定期對下機件進(jìn)行驗收，同時(shí)將修復指標分解到作業(yè)區，實(shí)施全流程管控。一季度，通過(guò)自修節約金額180.25萬(wàn)元，外委修復節約金額34.79萬(wàn)元，利庫節約金額4.48萬(wàn)元。該廠(chǎng)還加大廢鋼鐵回收力度，杜絕流失，及時(shí)運送及結算，一季度，回收廢鋼鐵106.4噸，節約費用28.53萬(wàn)元。