加強質(zhì)量管控，為燒結礦指標穩定創(chuàng )造條件 

　　在燒結過(guò)程中，生石灰對改善燒結過(guò)程透氣性具有明顯的作用，其質(zhì)量的好壞對燒結礦質(zhì)量和產(chǎn)量有著(zhù)重要的影響，為穩定生石灰質(zhì)量，配料車(chē)間結合目前生產(chǎn)實(shí)際，一是積極與生產(chǎn)科、技術(shù)科研討制定相關(guān)控制措施，嚴格對三立生石灰破碎質(zhì)量加強監管，使生石灰進(jìn)倉粒級＜3mm的達到90％以上，保證滿(mǎn)足燒結生產(chǎn)工藝要求；二是在日常生產(chǎn)管控中，車(chē)間要求每班對三立生石灰的外觀(guān)、粒度、消化時(shí)間進(jìn)行嚴格把關(guān)，將檢查結果、數據及時(shí)反饋，并持續跟進(jìn)整改措施，保證生石灰物料無(wú)雜物，避免生灰倉出現葉輪卡停等現象，確保生產(chǎn)過(guò)程穩定，從而為提高燒結礦各項指標創(chuàng )造有利條件。 

　　全力清除設備順行障礙，為燒結過(guò)程穩定創(chuàng )造條件 

　　“工欲善其事，必先利其器。”二季度以來(lái)，配料車(chē)間積極做好設備問(wèn)題整改，利用車(chē)間例會(huì )、每日班組長(cháng)碰頭會(huì )對設備問(wèn)題和日修工作積極協(xié)調安排處理，盡全力消除生石灰下料波動(dòng)的各種因素。一是解決流化氣體噴頭和管道發(fā)生淤堵問(wèn)題，車(chē)間利用檢修時(shí)間安排人員對倉體流化裝置進(jìn)行疏通，使流化裝置管道完好、無(wú)漏氣，閥門(mén)靈活好用，確保倉壁上的生灰疏松不粘接，保障物料的物理流化性能；二是解決倉體泄壓?jiǎn)?wèn)題，經(jīng)車(chē)間現場(chǎng)排查驗證，生灰倉倉頂電子閥壞死造成倉頂除塵器不泄壓，造成倉內壓力較高，導致生石灰下料過(guò)程極為不穩定，根據這一原因，車(chē)間及時(shí)安排維修人員對壞死的噴吹電磁閥進(jìn)行修復更換，對于還在工作的電磁閥也進(jìn)行全面檢查，確保能夠維持噴吹泄壓，使倉內壓力保持在合理范圍；三是解決葉輪給料機密封不足的問(wèn)題。由于生灰倉下葉輪給料機葉輪與給料殼體之間存在一定間隙，導葉輪致密封不足，生石灰下料難以受控，針對此項不足，車(chē)間及時(shí)安排維保人員在葉輪與給料殼體之間間隙處加裝密封間隙皮子，提高給料過(guò)程密封性能，很大程度上確保生石灰下料穩定，為后續工序的穩定奠定了良好基礎。 

　　加強輸灰輔助過(guò)程管控，為穩定操作創(chuàng )造條件 

　　為進(jìn)一步保證生石灰下料穩定，根據目前生石灰供應系統、輸灰過(guò)程的實(shí)際操作，配料車(chē)間及時(shí)與相關(guān)部門(mén)反饋溝通，全面保證輸灰過(guò)程暢通無(wú)阻。一是與生產(chǎn)科、工藝科進(jìn)行商討，依據三立每日輸灰能力，將生灰石料位控制在合理的范圍，確定倉位為90t---150t，內控要求100t---130t，進(jìn)一步確保了生灰在下料時(shí)具有穩定流動(dòng)性；二是持續跟進(jìn)每日三立系統打灰狀態(tài)，及時(shí)了解其打灰壓力、轉速，加強對輸灰管道的疏通、維護保養，嚴格按照燒結生產(chǎn)操作模型做好一切輔助工作。 

　　通過(guò)有力措施的積極落實(shí)，目前二次配料生石灰8#倉、9#倉下料穩定性大幅度提高，生石灰質(zhì)量持續向好，為后期燒結提質(zhì)增效再添保障。（王鵬程）