近日，陜鋼集團龍鋼公司緊緊圍繞“高效冶煉”大課題，創(chuàng )新研發(fā)出一種燒結機混料筒“倒料技術(shù)”，一舉解決了燒結機混料筒反復粘料問(wèn)題，進(jìn)一步保障了生產(chǎn)系統穩定順行，預計年可創(chuàng )效200萬(wàn)元。 

　　燒結混合料中配加適量的生石灰，可提高燒結礦的產(chǎn)量、質(zhì)量，從而降低工序能耗。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于生石灰屬于黏粘性物料，容易在混料筒物料進(jìn)口端落料點(diǎn)形成粘圈，待粘圈積累一定厚度后，將隨著(zhù)混料筒旋轉從物料進(jìn)口端撒落地面。清理時(shí)，不僅耗費大量的人力、物力，而且燒結機每次必須停機3-5小時(shí)，且10天左右又會(huì )出現相同現象，導致燒結機非計劃停機次數增加，制約整個(gè)生產(chǎn)系統高效順行。 

　　為解決這一問(wèn)題，工藝、設備技術(shù)人員多次聯(lián)合探討，決定嘗試開(kāi)發(fā)一種燒結機混料筒新“倒料技術(shù)”。一方面通過(guò)制作100kg鋼球，采用電葫蘆懸掛在混料筒粘料一側，當混料筒粘料時(shí)，依靠鋼球重力手動(dòng)進(jìn)行振打，以減輕混料筒粘料；一方面在混料筒易粘料處固定鑲嵌長(cháng)、寬800mm的皮帶，當混料筒在轉動(dòng)過(guò)程中，下落的物料直接落在皮帶上，以減少物料與混料筒接觸。此技術(shù)應用后，不僅混合筒粘料現象和制粒效果明顯好轉，大幅減輕了工人勞動(dòng)強度，而且降低了混料筒反復黏粘引發(fā)的安全風(fēng)險，進(jìn)一步確保了安全生產(chǎn)。（聶旭 楊梅）