首鋼股份克服疫情影響，聚焦重點(diǎn)環(huán)節，強化精益管理，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新。2月份，2160產(chǎn)線(xiàn)精軋最快換輥時(shí)間創(chuàng )出9.75分鐘的好成績(jì)，平均單次換輥節約5.8分鐘，每年可提高產(chǎn)量7.8萬(wàn)余噸，精軋機換輥控制水平達到國內先進(jìn)水平。

　　聚焦目標，咬住指標，精準施策。為推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，培植熱軋產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展新動(dòng)能，熱軋作業(yè)部精軋換輥團隊堅持自主創(chuàng )新，進(jìn)一步細化攻關(guān)內容，分成設備、工藝、生產(chǎn)攻關(guān)小組，設備攻關(guān)小組再細化為機械、介質(zhì)、電氣、自動(dòng)化四個(gè)方向，對涉及設備改造、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)操作的具體工作做到細化分工、明確責任。為了更加全面地開(kāi)展攻關(guān)工作，熱軋作業(yè)部組織成立OEE項目小組協(xié)助團隊開(kāi)展攻關(guān)，以每周一總結、每月一分析的方式，對2160產(chǎn)線(xiàn)精軋近期1000多次的換輥數據進(jìn)行全面分析對比，通過(guò)海量的數據整理、研究，從中篩選典型換輥問(wèn)題，進(jìn)行測試跟蹤，找出影響換輥時(shí)間的制約因素，制定并優(yōu)化攻關(guān)方案，確定了全自動(dòng)換輥畫(huà)面及程序編制、設備改善優(yōu)化、一鍵式換輥和換輥標準化操作流程規范的“三步走”戰略。

　　強化重點(diǎn)，攻關(guān)難點(diǎn)，步步為營(yíng)。2160產(chǎn)線(xiàn)共有6架精軋機，每架軋機包括階梯墊、支撐輥、彎輥、工作輥鎖緊擋板等17個(gè)臺套設備，在更換工作輥過(guò)程中需要順序精確動(dòng)作，包含的自動(dòng)化檢測元件多，設備動(dòng)作控制復雜，所以提高精軋設備維護水平成為提升精軋工作輥換輥時(shí)間攻關(guān)的重點(diǎn)工作。

　　明確重點(diǎn)后，設備管理室張會(huì )明、范建鑫、時(shí)培邦與一熱軋軋鋼作業(yè)區馬夫明、王占東等人，圍繞制定的重點(diǎn)工作，對精軋換輥設備流程分析，分析出換輥時(shí)間的難點(diǎn)，針對軋制完成后切換至換輥模式的時(shí)間間隔不可控、出鋼時(shí)間點(diǎn)的選擇性不可控等問(wèn)題，采取增加精軋自動(dòng)換輥WinCC畫(huà)面、換輥時(shí)序程序連鎖優(yōu)化、減少了人為干預的不確定性時(shí)間等措施，同時(shí)對精軋換輥設備運行時(shí)間統計分析，找出不合理點(diǎn)并確定控制措施實(shí)施改善，通過(guò)對現場(chǎng)設備調整、位置控制速度提升等措施，提高設備穩定性、靈敏性，最后對精軋換輥時(shí)序邏輯深入分析研究，修改時(shí)序步驟，通過(guò)多次檢修機會(huì )測試并完成優(yōu)化。

　　嚴細標準，閉環(huán)追蹤，持續發(fā)力。通過(guò)近6個(gè)月的努力，團隊成員通過(guò)OEE工具應用，各小組成員高效協(xié)同，開(kāi)展200多次換輥測試跟蹤，對換輥的步驟和各個(gè)設備的動(dòng)作速度進(jìn)行精細化梳理，建立換輥設備重點(diǎn)檢查表，對換輥頻繁動(dòng)作設備建立檢查機制，嚴格執行檢查標準，保證設備持續穩定；制定出鋼時(shí)間節點(diǎn)標準，根據設備動(dòng)作時(shí)間計算并倒推出理論的出鋼時(shí)間節點(diǎn)應該如何選擇，可提高要鋼節奏；通過(guò)換輥問(wèn)題跟蹤記錄表，對換輥期間出現的問(wèn)題，四班人員現場(chǎng)及時(shí)響應并記錄，專(zhuān)職點(diǎn)檢后續制定措施和對策，并由專(zhuān)人負責快速實(shí)施解決。通過(guò)團隊成員的不懈努力，將2160精軋換輥時(shí)序步驟由原來(lái)45步精減至36步，新增功能塊253個(gè)、C腳本語(yǔ)言編輯61段，優(yōu)化內容12大項、點(diǎn)位1546個(gè)，換輥的步驟和各個(gè)設備的動(dòng)作速度得到精細化管控，精軋換輥時(shí)間開(kāi)始逐步縮短。

　　疫情防控，數據提升，多管齊下。受疫情影響，部分人員無(wú)法到崗，換輥攻關(guān)進(jìn)入了最后的沖刺時(shí)刻，為保證進(jìn)度，成員們利用現代通訊方式加強溝通聯(lián)系，“你那需要關(guān)注哪些數據，我給你留意著(zhù)”，自動(dòng)化點(diǎn)檢時(shí)培邦身兼多職，打破分工界限，主動(dòng)配合同事完成數據追蹤，并針對檢測元件故障問(wèn)題，從多角度觀(guān)察影響檢測元件的原因，對安裝方法、檢測環(huán)境和程序連鎖不斷的進(jìn)行優(yōu)化、總結梳理，形成換輥攻關(guān)的數據庫，確保攻關(guān)工作持續進(jìn)行。專(zhuān)業(yè)團隊范建鑫、吳長(cháng)杰、李杰祥第一時(shí)間進(jìn)行技術(shù)指導并分解優(yōu)化點(diǎn)位和任務(wù)，介質(zhì)點(diǎn)檢徐偉針對彎輥模式提前切換提出改進(jìn)意見(jiàn)，電氣點(diǎn)檢樸圣匯對軸定位速度提高持續論證，機械點(diǎn)檢李會(huì )生論證解除小車(chē)動(dòng)作時(shí)序非關(guān)聯(lián)性，機械點(diǎn)檢王藝霖對小車(chē)掛鉤提前動(dòng)作出謀劃策，生產(chǎn)組織王占東將各班組的優(yōu)秀換輥做法進(jìn)行分享，使各班組換輥組織齊頭共進(jìn)，確保各環(huán)節無(wú)縫銜接，各項數據穩步提升。