邯鋼公司廣大科技工作者特別是各級技術(shù)專(zhuān)家和一、二檔技術(shù)主管，借助公司課題攻關(guān)平臺，充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢，通過(guò)對制約產(chǎn)線(xiàn)效能發(fā)揮的重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)，產(chǎn)線(xiàn)各項技術(shù)經(jīng)濟指標得到顯著(zhù)改善，為公司結構調整、售價(jià)提升、質(zhì)量穩定、降本增效提供了堅強的技術(shù)支持和人才支撐。 

　　“O5板煉鋼夾雜物缺陷攻關(guān)”課題攻關(guān)團隊不斷強化煉鋼各工序各關(guān)鍵點(diǎn)控制能力，O5板夾雜物缺陷率由2.78%降低到1%以下，三季度實(shí)現減損21.6萬(wàn)元。該團隊特別注重發(fā)揮好每名成員的作用。邯寶冷軋廠(chǎng)鍍鋅車(chē)間一檔技術(shù)主管楊松坡緊盯上汽車(chē)客戶(hù)的高標準使用動(dòng)態(tài)和使用要求，讓客戶(hù)聲音在全流程響起。生產(chǎn)制造部薄板一室一檔技術(shù)主管李慶勝將客戶(hù)要求第一時(shí)間響應到計劃排產(chǎn)中。邯寶煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室一檔技術(shù)主管王玉生降低轉爐終點(diǎn)氧含量，做好頂渣改質(zhì)，減少初始夾雜總量，確保RH每爐進(jìn)站鋼水都合格。他們分工協(xié)作、群策群力，實(shí)現了鑄坯質(zhì)量提升，達到了行業(yè)先進(jìn)水平。 

　　“高品質(zhì)高韌性耐磨鋼NM360-NM500產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與應用”課題攻關(guān)團隊始終堅持客戶(hù)需求導向，通過(guò)“顯微鏡式”的細致研究市場(chǎng)、研究客戶(hù)，準確地識別出客戶(hù)最真實(shí)、最迫切的需求，并根據客戶(hù)需求轉變銷(xiāo)售模式，通過(guò)剪切加工配送等方式，實(shí)現與客戶(hù)無(wú)縫對接，讓客戶(hù)享受到深層次、全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏(yíng)得客戶(hù)青睞。他們開(kāi)發(fā)的超高強耐磨鋼產(chǎn)品廣泛應用到自卸車(chē)、刮板運輸機、3D打印機外殼、重型機械等領(lǐng)域，產(chǎn)銷(xiāo)量達7800噸，噸鋼毛利超過(guò)1000元，為公司多創(chuàng )利潤780余萬(wàn)元。 

　　“能源高效利用技術(shù)攻關(guān)”課題攻關(guān)團隊緊跟公司要求，深入現場(chǎng)重新核定各產(chǎn)線(xiàn)、機組介質(zhì)指標產(chǎn)消情況，下發(fā)新的煤氣、蒸汽產(chǎn)用指標，有效指導各產(chǎn)線(xiàn)降低能源消耗。組織開(kāi)展一煉鋼轉爐煤氣回收攻關(guān)，優(yōu)化回收程序，三季度累計增加煤氣回收量8.7萬(wàn)立方米，多創(chuàng )效4.35萬(wàn)元；干熄焦余熱發(fā)電采用新型明克柔性材料對管道重新保溫，最高日發(fā)電量達到了44萬(wàn)千瓦時(shí)，噸焦發(fā)電量最高達到131.34千瓦時(shí)，創(chuàng )歷史最好水平，三季度累計創(chuàng )效7187.09萬(wàn)元。