提起李超，在鞍鋼可是赫赫有名——他是鞍鋼目前唯一一位獲國家科技進(jìn)步獎二等獎的工人。身為鞍鋼股份冷軋廠(chǎng)首席技師的李超，還榮獲全國勞動(dòng)模范、時(shí)代楷模等榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　2014年1月17日，“李超勞模創(chuàng )新工作室”成立。該工作室的人員堪稱(chēng)“三結合”，即工程技術(shù)人員、管理干部和技術(shù)工人三結合。目前共有34人，由機械、電氣、液壓、操作、工藝各專(zhuān)業(yè)人員組成，其中，工程技術(shù)人員20人，管理干部6人，技師和高級技師8人。

　　“三結合”各展所長(cháng)合作攻關(guān)

　　據了解，“李超勞模創(chuàng )新工作室”的“三結合”，源于“鞍鋼憲法”?！鞍颁搼椃ā焙诵膬热菔恰皟蓞⒁桓娜Y合”，其中“三結合”便是“工人群眾、領(lǐng)導干部和技術(shù)員三結合”。

　　“只有實(shí)行‘三結合’，各展所長(cháng)，合作攻關(guān)，才能在推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步方面有所作為?！崩畛嬖V《工人日報》記者，自己所在的鞍鋼股份冷軋廠(chǎng)是出成品的廠(chǎng)，裝備完全是自動(dòng)化、智能化，工藝水平達到世界先進(jìn)水平。在這樣的工廠(chǎng)要推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，僅靠技術(shù)工人是不夠的。

　　生產(chǎn)中，因為出現檢查臺鋼卷“溢出邊”現象，使冷軋板端面不齊，會(huì )影響外觀(guān)質(zhì)量、成材率。2016年底，“李超勞模創(chuàng )新工作室”對這一工藝難題立項攻關(guān)，“三結合”攻關(guān)團隊進(jìn)行了明確分工：每個(gè)班的操作工人都對每卷冷軋板型號、規格、“溢出邊”情況等進(jìn)行跟蹤、記錄，為解決問(wèn)題提供第一手資料;工程技術(shù)人員根據操作工人提供的資料及他們的觀(guān)察了解，從冷軋廠(chǎng)內部控制、設備精度及外部原料板型精度等7個(gè)方面進(jìn)行分析，最后決定通過(guò)優(yōu)化軋機入口切換模式，新增一個(gè)“解決聯(lián)合機組檢查臺溢出邊裝置”;在制造過(guò)程中，管理人員根據生產(chǎn)情況對人員進(jìn)行合理調配，同時(shí)按照管理制度規定，對本廠(chǎng)不能生產(chǎn)加工的部件進(jìn)行社會(huì )采購;技術(shù)工人則按技術(shù)要求加工出合格的零部件，對“解決聯(lián)合機組檢查臺溢出邊裝置”進(jìn)行安裝。

　　經(jīng)過(guò)6個(gè)多月的聯(lián)合攻關(guān)，聯(lián)合機組檢查發(fā)現，檢查臺鋼卷“溢出邊”問(wèn)題得到徹底解決。2017年12月，這一項目獲國際發(fā)明展覽會(huì )金獎。

　　“在這么短的時(shí)間內，解決了這么大的一個(gè)技術(shù)難題，關(guān)鍵是發(fā)揮了‘三結合’的優(yōu)勢?！崩畛f(shuō)。

　　依靠“三結合”提質(zhì)創(chuàng )效

　　給下線(xiàn)的鋼卷剪邊定尺，是生產(chǎn)冷軋板不可或缺的工序。在這道工序中，需要將冷軋完的成品卷倒到另一臺“重卷機組剪切線(xiàn)”上，進(jìn)行剪邊定尺。這道工序的工藝水平與生產(chǎn)成本密切相關(guān)。

　　2015年，“李超勞模創(chuàng )新工作室”決定立項解決這個(gè)困擾企業(yè)多年的“老大難”問(wèn)題?！叭Y合”，又發(fā)揮了重要作用。

　　李超告訴記者，2014年后，鞍鋼為了調動(dòng)全員創(chuàng )新創(chuàng )效的積極性，制定出臺了一系列鼓勵政策，只要項目好，不論是工人還是工程技術(shù)人員提出的，都會(huì )得到支持。因為“李超勞模創(chuàng )新工作室”是“三結合”，又是生產(chǎn)亟須解決的技術(shù)難題，于是被順利立項。經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，項目當年解決問(wèn)題、當年見(jiàn)效。據測算，工藝改造后，成材率提高1.5%，每年可增加收入300萬(wàn)元。

　　“提高冷軋聯(lián)合機組酸洗活套功能精度的項目攻關(guān)”“四號線(xiàn)連退機組清洗段傳動(dòng)系統西門(mén)子變頻器升級研究”……“李超勞模創(chuàng )新工作室”合作攻關(guān)完成的項目，一個(gè)接一個(gè)。

　　據統計，“李超勞模創(chuàng )新工作室”2014年成立到2018年，完成各類(lèi)創(chuàng )新686項，申報專(zhuān)利21項，專(zhuān)有技術(shù)29項，重大合理化建議3項，廠(chǎng)級先進(jìn)操作法29項，獲得國內外發(fā)明展覽會(huì )金獎3項、銀獎1項、銅獎1項。培養出作業(yè)區管理者4名，點(diǎn)檢長(cháng)、區域工程師等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才12名，青年技術(shù)骨干30多名，合計創(chuàng )效9000余萬(wàn)元。

　　2017年，“李超勞模創(chuàng )新工作室”被全國總工會(huì )命名為“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng )新工作室”。