“大鵬一日同風(fēng)起，扶搖直上九萬(wàn)里?！苯刂?月底，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)量節節攀升，鐵水單耗和加工費更是穩步降低，為下半年各項工作地開(kāi)展創(chuàng )造了良好的條件。后續，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)將繼續深挖內潛、攻堅克難，緊盯“降本增效”目標任務(wù)不放松，為降本增效、追趕超越貢獻新的更大的力量。 

　　緊盯產(chǎn)量攻關(guān) 

　　目前，煉鋼廠(chǎng)兩臺連鑄機的165方坯技術(shù)改造已順利完成，為降低生產(chǎn)事故對生產(chǎn)的影響，煉鋼廠(chǎng)確立了“以連鑄為中心”的生產(chǎn)理念，通過(guò)恒拉速、恒液面、恒溫度的“三恒澆鑄”系統來(lái)穩定生產(chǎn)節奏，優(yōu)化生產(chǎn)組織管理，確保定檢定修有序開(kāi)展，進(jìn)一步挖潛冶煉周期，提升轉爐冶煉節奏，實(shí)現爐機的高度匹配，降低生產(chǎn)過(guò)程中的非計劃影響。同時(shí)規范人員操作，提高操作意識，通過(guò)對事故的控制，提高噸鋼小時(shí)產(chǎn)量，從而保證煉鋼廠(chǎng)下半年產(chǎn)量任務(wù)順利完成。 

　　緊盯鐵水單耗 

　　鐵水單耗是公司生產(chǎn)的一項重要指標，為降低鐵水單耗指標及轉爐冶煉運行成本，煉鋼廠(chǎng)一是嚴格按照驗收標準對廢鋼進(jìn)行把關(guān)，進(jìn)一步提高廢鋼質(zhì)量，并通過(guò)對廢鋼價(jià)格與吸收率的分析，優(yōu)化廢鋼配比，在減少鐵水單耗的同時(shí)降低噸鋼生產(chǎn)成本。二是通過(guò)優(yōu)化轉爐爐渣結構，降低渣中的含鐵量，增加轉爐出鋼量。三是通過(guò)中包連續測溫技術(shù)、合金烘烤爐等應用，降低出鋼溫度，增加廢鋼配比，進(jìn)一步降低鐵水單耗。 

　　緊盯工藝降本 

　　煉鋼廠(chǎng)根據上半年合金成本完成情況，結合生產(chǎn)實(shí)際，一是要求原料車(chē)間嚴把合金驗收關(guān)，嚴格控制不合格合金的使用，從而降低合金消耗。二是根據不同規格鋼種的富余性能，按要求對合金成分嚴格進(jìn)行控制，在保證性能的前提下降低合金消耗。三是推進(jìn)轉爐合金烘烤爐項目實(shí)施，對合金進(jìn)行預熱，提高合金吸收率，在解決合金偏析問(wèn)題的同時(shí)降低合金單耗。四是通過(guò)比較不同合金市場(chǎng)價(jià)格的差異，制定動(dòng)態(tài)合金配比結構模型，在確保成分標準的前提下，搭配使用釩氮、微氮、鈮鐵等，做到綜合成本最低，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中的合金成本。 

　　緊盯精細化管理 

　　8月初，煉鋼廠(chǎng)各專(zhuān)業(yè)口對相關(guān)管理制度進(jìn)行了完善、統一規范，為各層級的管理運行提供了制度支撐。同時(shí)按照權責統一的原則，將分廠(chǎng)的總體目標細化分解到具體負責人，最終細化到各個(gè)班組的每個(gè)成員，實(shí)現人人權利清晰、責任明確。分廠(chǎng)還通過(guò)四級成本管理制度，強化監督，層層落實(shí)，對不能?chē)栏衤穆毜?，追究責任，做到“對號入座”，從而確保層層有壓力，工作有動(dòng)力，事事有落實(shí)。