前期，該單位265㎡燒結機因生石灰下料不穩定等因素，燒結礦堿度穩定率遠低于內控標準。為進(jìn)一步優(yōu)化燒結機熔劑使用，提升人員操作及燒結礦質(zhì)量，該單位技術(shù)人員通過(guò)對265㎡燒結機工藝及設備條件多次分析，最終確定了燒結工藝生產(chǎn)參數研究方向，并迅速組建以公司技術(shù)質(zhì)量辦、冶金學(xué)院技術(shù)人員以及燒結工序技術(shù)人員共同參與的科研小組，著(zhù)手開(kāi)展實(shí)施以《生石灰消化控制與生產(chǎn)參數關(guān)系的研究》為科研項目的攻關(guān)活動(dòng)。攻關(guān)伊始，針對不同原料及工藝條件下生產(chǎn)情況，科研組人員查閱大量文獻資料，重點(diǎn)分析、研究近年來(lái)國內外燒結礦質(zhì)量研究動(dòng)態(tài)，借鑒先進(jìn)行業(yè)理論經(jīng)驗，出臺了新的研究方向以及研究范圍，實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程跟蹤。經(jīng)過(guò)多次摸索試驗，對前期方案進(jìn)行了再討論、再完善，最終確定了生石灰成分與燒結礦質(zhì)量之間的關(guān)系、配料過(guò)程中生石灰下料穩定性研究、生石灰消化周期引起的混料加水及燒結礦質(zhì)量之間變化關(guān)系三項重點(diǎn)研究?jì)热菀约爸笜艘?，為試驗順利進(jìn)行、項目方案準確定位做足了技術(shù)支撐。

　　在對“生石灰消化時(shí)間”研究過(guò)程中，該單位發(fā)現消化時(shí)間與混合料溫度、粒度，燒結機流量，燒結礦粒度存在較大關(guān)聯(lián)。技術(shù)人員根據燒結機參數變化，制定不同情況下生石灰及燃料配比，并將生石灰消化時(shí)間作為現場(chǎng)表觀(guān)測定的重點(diǎn)內容，在各燒結機配料崗位予以實(shí)施，促進(jìn)燒結過(guò)程控制能力進(jìn)一步提升。同時(shí)，該單位搶抓燒結機檢修時(shí)機，對原有給料機給料小倉進(jìn)行修補與調整，全力確保生灰下料穩定；各工段堅持三級管控和微調控制方式，實(shí)時(shí)清理配料電子秤皮帶架積料，固化檢修期間給料機測量?jì)x器體檢與校準修補，保證計量準確無(wú)誤，進(jìn)一步穩定提升燒結礦堿度。

　　截至目前，該單位燒結礦堿度穩定率逐步提升，均值達到92.50%，燒結料層、垂直燒結速度、燒結機流量等重點(diǎn)指標均得到不同程度提升，并且穩定運行，為煉鐵工序高效冶煉注入新的動(dòng)力。（彭元飛 楊梅）