近日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)針對前期φ12.5（82B）生產(chǎn)中存在的產(chǎn)量及關(guān)鍵指標偏低的生產(chǎn)瓶頸，對癥下藥，終于在4月中旬實(shí)現了產(chǎn)量及關(guān)鍵指標雙提升，頻頻刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)紀錄，關(guān)鍵指標更是達到歷史新高度。 

　　群策群力查原因定措施 

　　軋鋼廠(chǎng)廠(chǎng)領(lǐng)導高度重視制約φ12.5（82B）產(chǎn)量提升的主要因素，對存在的突出問(wèn)題，組織高線(xiàn)車(chē)間管理人員從鋼坯入爐到過(guò)程工藝控制全方位進(jìn)行分析，最終抓住關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行詳細部署。從接收的鋼坯表面質(zhì)量的源頭開(kāi)始把關(guān)逐級制定監督確認人，生產(chǎn)之前由技術(shù)科主管質(zhì)量的副科長(cháng)、高線(xiàn)車(chē)間技術(shù)員、加熱爐工長(cháng)組成外觀(guān)監督小組，對來(lái)料鋼坯進(jìn)行逐根檢查，保證了鋼坯表面質(zhì)量。在入爐時(shí)加熱爐班長(cháng)在上料臺階進(jìn)行再確認，出爐口經(jīng)過(guò)高壓水除鱗后軋線(xiàn)安排崗位工再把關(guān)，把因鋼坯表面缺陷對成品質(zhì)量的影響降到最低。 

　　細化工藝過(guò)程控制  保生產(chǎn)順行 

　　為確保軋制過(guò)程嚴格落實(shí)工藝要求，軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)車(chē)間先后制定了《品種鋼過(guò)程質(zhì)量控制規范要求》《在線(xiàn)備機質(zhì)量檢查規定》《安裝拆卸輥環(huán)標準化作業(yè)》《在線(xiàn)控冷設備維護保養制度》等相關(guān)制度，以及提升班組員工生產(chǎn)品種鋼積極性的《品種鋼指標攻關(guān)的激勵辦法》，不斷細化軋制過(guò)程中影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量的各環(huán)節作業(yè)要素，明確規定了軋制過(guò)程對各飛剪剪切料頭的取樣時(shí)間和檢查項目、技術(shù)員對在線(xiàn)工藝過(guò)程控制的檢查頻次、維修人員對控冷設備的排查及關(guān)鍵點(diǎn)溫度的校準要求等，并對當班生產(chǎn)工長(cháng)、班長(cháng)劃分了監督檢查區域。讓軋線(xiàn)過(guò)程全程有跟蹤、人人有責任、班班有任務(wù)。通過(guò)軋鋼廠(chǎng)緊密部署，在高線(xiàn)車(chē)間全體干部職工精心操作下，此次生產(chǎn)成效顯著(zhù)，從82B生產(chǎn)開(kāi)始鋼材表面缺陷完全消除，鋼材尺寸精度達到B級，各生產(chǎn)班組爭分奪秒趕產(chǎn)量，實(shí)現了此次82B生產(chǎn)班組連續刷新產(chǎn)量紀錄、刷新日產(chǎn)紀錄的可喜成績(jì)，關(guān)鍵指標有了明顯提升，成材率指標也穩定在96.8%以上。（楊少文 皇甫勇）