據介紹，在嚴峻的市場(chǎng)形勢下，該廠(chǎng)不斷探索推進(jìn)市場(chǎng)化運行模式，持續推進(jìn)契約化經(jīng)營(yíng)管理，今年年初與各部室作業(yè)區簽訂契約化協(xié)議，堅持成本對標對表，以同行業(yè)先進(jìn)指標和該廠(chǎng)歷史最好指標為標的，全面分解落實(shí)各項成本指標到部室、作業(yè)區，做到“橫向到邊、縱向到底”，實(shí)現成本指標分解覆蓋。 

　　在全廠(chǎng)范圍內征集降本項目，在最短時(shí)間內已征集項目百余個(gè)，經(jīng)過(guò)相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)的整合和梳理，最終形成包括提高產(chǎn)品成材率、降低制造成本和輔助材料費用等方面在內的36個(gè)攻關(guān)項目，并分別制定了推進(jìn)時(shí)間和具體負責人，同時(shí)納入每月績(jì)效考核，與工資收入直接掛鉤。為確保項目盡快實(shí)施，該廠(chǎng)還制定了上百條分解措施，比如，為提高產(chǎn)品成材率開(kāi)展優(yōu)化原料寬度添加量和降低鋼卷頭、尾質(zhì)量缺陷；為降低生產(chǎn)事故的發(fā)生，不斷優(yōu)化設備功能狀態(tài)和軋機串輥彎輥狀態(tài)；為降低能源消耗，結合實(shí)際開(kāi)展相關(guān)機組的零事故攻關(guān)；為降低輔材消耗，開(kāi)展爐內碳套軌修復使用；不斷優(yōu)化工藝路徑，根據東區和西區的生產(chǎn)特點(diǎn)，對軋制品種進(jìn)行重新編排，合理排產(chǎn)，確保所有產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現效率最大化。截至目前，已完成16個(gè)攻關(guān)項目，均達到預期目標，其余20個(gè)項目將繼續推進(jìn)。