2020年，為持續降低生產(chǎn)成本，實(shí)現綠色節能生產(chǎn)，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)將煤氣降耗攻關(guān)作為降本增效的有效途徑，多措并舉升級能耗管控，一季度棒線(xiàn)材綜合煤氣消耗185.4m3/t，較去年降低5m3/t，取得顯著(zhù)成效。 

　　堅持目標引領(lǐng)，確保責任落實(shí)。 

　　隨著(zhù)公司煤氣發(fā)電項目即將投運，對降低煤氣消耗提出了新的要求。結合公司“煤氣降耗10%”指派制目標要求，該單位從表單化管理方式入手，主動(dòng)承擔降耗責任，按照目標明晰、責任分解的原則，第一時(shí)間制定了《軋鋼廠(chǎng)煤氣消耗攻關(guān)方案》，圍繞指導、監督及執行三方職能分工，各責任人員高度樹(shù)立“屬地”管控意識，針對既定目標，在職責范圍內做好充分討論與分析，詳細制定包含項目推進(jìn)措施、時(shí)間節點(diǎn)、實(shí)施流程等方面內容的推進(jìn)方案，提前謀劃、扎實(shí)部署，穩步推進(jìn)攻關(guān)活動(dòng)，確保降耗目標實(shí)現。 

　　突出問(wèn)題導向，管控精準發(fā)力。 

　　為全面有效地實(shí)現煤氣成本降低，該單位在精準分析目前能耗現狀及問(wèn)題基礎上，以節能軋制為方向，創(chuàng )新性開(kāi)展多項降耗舉措。一方面通過(guò)強化過(guò)程計量管理，對加熱過(guò)程中溫度、空燃比、氧含量等參數做到全方位監控，用客觀(guān)數據指導精準施策。同時(shí)加強上下道工序溝通銜接及熱送區域設備維護，保證熱裝率，并通過(guò)煤氣供應動(dòng)態(tài)及時(shí)優(yōu)化內部生產(chǎn)組織、軋制節奏及工藝調整，保證煤氣平衡。截至目前，軋鋼綜合熱裝率達到73.12%，同比提升8%以上。另一方面，進(jìn)一步加強對崗位操作人員標準化操作的監管，不斷提升對停軋待溫、停爐清渣等操作標準及規范的引導與監督，創(chuàng )新實(shí)施了提前清空臺架置換熱坯、熱涼坯交叉入爐等多項操作辦法，在促進(jìn)保溫降耗方面均取得顯著(zhù)成效。 

　　普及節能理念，提升降耗意識。 

　　節能意識提升是降低煤氣消耗最經(jīng)濟、最快捷、最直接的途徑。為持續提升基層員工參與降耗工作的積極性、創(chuàng )造性，該單位通過(guò)宣貫與引導方式，將傳統節能意識的培養與創(chuàng )新降耗主動(dòng)性的發(fā)揮相結合，一方面，充分利用各級會(huì )議普及節能降耗知識，形成分廠(chǎng)為主導、作業(yè)區為主體、班組為單元，全員共同參與的節能降耗工作氛圍；另一方面，以全員創(chuàng )新創(chuàng )效為途徑，鼓勵相關(guān)人員在降耗方面獻計獻策，開(kāi)展崗位創(chuàng )新，進(jìn)一步有效提高煤氣利用效率，降低煤氣空耗。 

　　二季度，該單位將重點(diǎn)圍繞“節能軋制”生產(chǎn)理念，以提高熱裝率、優(yōu)化軋制工藝為主要途徑開(kāi)展降耗挖潛，同時(shí)加快跟進(jìn)加熱爐智能燃燒控制項目上線(xiàn)進(jìn)度，扎實(shí)部署，穩步推進(jìn)煤氣降耗工作，進(jìn)一步實(shí)現綠色節能生產(chǎn)。(田輝  劉璐)