疫情當前，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)一手抓疫情防控，一手抓安全生產(chǎn)。面對物流運輸不暢、廢鋼進(jìn)購等困難，煉鋼廠(chǎng)迎難而上，系統思考，瞄準“國內一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，深入分析轉爐前、中、后期燒結返礦加入量與時(shí)機，找到最佳狀態(tài)，從入爐物料結構調整、成本效益最優(yōu)、爐前順暢運行入手，系統核算，制定出針對性降本方案，成效顯著(zhù)。

　　精心核算，高效生產(chǎn)降成本。該單位專(zhuān)業(yè)管理團隊根據鐵水、廢鋼、鋼材的售價(jià)，建立核算模型，系統核算，細化工序成本管理，提高生產(chǎn)工序緊密度，爭分奪秒，提升設備運行率及生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮120噸轉爐低成本優(yōu)勢，最大限度降低成本。經(jīng)核算，在轉爐爐料配加過(guò)程中，保證定量鐵水消耗與廢鋼單耗，提高含鐵料用量，內部固廢污泥球即產(chǎn)即消，達到內部循環(huán)消化，降低外廢加入量；同時(shí)，配加定量鋼渣粉，縮短了鋼渣粉加入工藝流程，達到了提指標、降成本的目的。

　　靈活“變臉”，提高含鐵料利用效益。針對轉爐熱富余問(wèn)題，該單位技術(shù)人員通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察，了解轉爐渣料配加及廢鋼配比情況，建立不同渣料加入模型，核算不同物料加入時(shí)的熱平衡及物料平衡，結合實(shí)際情況，制定出三種燒結礦入爐冶煉方案。經(jīng)過(guò)十多天多爐次生產(chǎn)實(shí)踐，摸索出不同的鐵水溫度和鐵水硅對應渣料合理加入量及時(shí)間把控，各時(shí)期槍位的控制及氧壓控制，既減少了前期泡沫性噴濺，又提高了前期脫磷效果，并摸索出含鐵原料的加入上限，最大限度提高含鐵原料鐵元素收得率。

　　另外，通過(guò)調整鐵水單耗、廢鋼料型、塊鐵配加比例等物料結構，充分發(fā)揮鐵水低成本優(yōu)勢，減少低性?xún)r(jià)廢鋼配加，實(shí)現鋼鐵料消耗指標較2019年累計降低10kg/t，噸鋼成本降低26元，每月可降低鋼坯成本1950萬(wàn)元。（吉芬俠）