把準市場(chǎng)脈搏，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組織。充分考慮當前生產(chǎn)成本居高不下的實(shí)際狀況嚴重制約著(zhù)企業(yè)的生存與發(fā)展，漢鋼公司通過(guò)市場(chǎng)研判、分析及后期生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況測算，為更好地保證企業(yè)持續穩定發(fā)展，實(shí)施單系統生產(chǎn)和系統檢修并行模式，提前進(jìn)行全系統設備檢修，消除安全隱患，為后期提產(chǎn)增效、順利完成年度目標任務(wù)打下堅實(shí)的基礎。 

　　精心策劃部署，扎實(shí)做好檢修工作。圍繞1#高爐、轉爐維修，將檢修項目、固定資產(chǎn)投資項目、四新項目相結合，同步實(shí)施，開(kāi)展系統檢修。公司成立以黨政主要領(lǐng)導為組長(cháng)、其他班子領(lǐng)導為副組長(cháng)、相關(guān)單位為成員的檢修指揮部，從檢修項目和項目準備、檢修時(shí)間、備件材料準備、檢修資金需求、人員安排、疫情防控等方面，全面、系統的進(jìn)行了詳細安排，明確主體責任、細化檢修方案及措施，根據項目輕重緩急，在保障疫情防控穩健有力的前提下，確保檢修全程的“安全、質(zhì)量、工期”協(xié)調可控，利用此次檢修徹底解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上的限制性環(huán)節，為公司全年任務(wù)目標的高質(zhì)量完成提供有力保障。 

　　狠抓降本增效，全力降低生產(chǎn)成本。一是圍繞鐵前成本進(jìn)一步降低的目標，強化爐料優(yōu)化管理，在保證高爐穩定順行的前提下，進(jìn)一步優(yōu)化原燃料結構，降低整體成本，對含鐵原料混堆、庫存管理、鐵前含鐵料搭配、焦炭庫存、原燃料市場(chǎng)資源、質(zhì)量、價(jià)格等工作明確了責任單位和具體要求，為爐料優(yōu)化降低成本創(chuàng )造條件；二是利用主線(xiàn)產(chǎn)生的氧化鐵皮、除塵灰、大小塊鋼、鋼渣、渣鐵等物料，根據生產(chǎn)情況，提高物料循環(huán)利用率，充分挖掘系統降本潛能；三是科學(xué)組織鋼軋生產(chǎn)，合理控制鋼坯庫存，加大增效品規產(chǎn)品生產(chǎn)比例，提高小規格軋制產(chǎn)量，挖掘鋼材品規效益。 

　　筑牢安全基石，全面打贏(yíng)疫情防控戰?！耙咔榫褪敲?，防控就是責任”。漢鋼公司在這場(chǎng)戰“疫”中積極行動(dòng)，按照“外防輸入、內強管控、屬地管理”的原則，嚴格落實(shí)全面從嚴治黨要求，全面深化“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)，干部走在前列”工作機制，不等不靠，主動(dòng)作為，強化源頭治理和過(guò)程管控，強化督查，抓細抓實(shí)，全力打贏(yíng)疫情防控阻擊戰。 

　　以擔當帶動(dòng)擔當，以作為促進(jìn)作為。嚴格落實(shí)陜煤集團“兩會(huì )”、陜鋼集團及公司“三會(huì )”安排部署，以目標倒逼責任，以時(shí)限倒逼進(jìn)度，將目標任務(wù)、降本增效、重點(diǎn)工作納入到領(lǐng)導干部績(jì)效考核中，建立“一體化”考核體系，一級抓一級，將目標責任考核體系從上到下全線(xiàn)貫通，落實(shí)到全員，嚴格剛性考核，促進(jìn)全體職工向更高標準看齊，向更高水平努力。（ 黃磊 彭銳）