春節長(cháng)假期間，新鋼公司自動(dòng)化部積極破解生產(chǎn)維護瓶頸與難題，在各個(gè)維護車(chē)間開(kāi)展維護“短板”攻關(guān)，破解技術(shù)難題，強化周計劃檢修管理，系統、科學(xué)、合理制定檢修計劃，細化檢修方案，力求實(shí)效，提高檢修質(zhì)量和檢修計劃完成率。

　　推進(jìn)三級點(diǎn)巡檢制度，該部車(chē)間領(lǐng)導和班組長(cháng)帶頭推行，加強了與二級單位的溝通，及時(shí)掌握生產(chǎn)單位的運行情況，強化了車(chē)間、班組響應速度，各車(chē)間預防及處理故障的能力得到了明顯提升。進(jìn)一步強化現場(chǎng)管理，修改并完善了《星級標桿現場(chǎng)實(shí)施方案》，大力推行星級標桿現場(chǎng)建設，現場(chǎng)管理水平得到了全面提升。

　　強化備品備件的管理。該部建立并貫徹執行設備到貨驗收制度，為生產(chǎn)運行提供質(zhì)量合格的備品備件；加強關(guān)鍵設備生命周期管理，開(kāi)發(fā)管理軟件，網(wǎng)絡(luò )報警提示，合理定期更換保養，通過(guò)對一些設備超期運行觀(guān)察，確定設備新的生命周期，既可降低運行成本，又能保障設備運行的連續性。在設備內修的基礎上，要打通設備外修的渠道，做到內修與外修的有機結合，保障設備供應的延續性。

　　加強了計劃檢修管理。新鋼公司自動(dòng)化部開(kāi)展了周計劃檢修的新模式，針對過(guò)去集中檢修、年終檢修時(shí)間緊、任務(wù)重、人員緊張的情況，推行了有計劃、有質(zhì)量的周計劃檢修，利用生產(chǎn)單位的間隙時(shí)間，對維護設備有計劃的進(jìn)行周檢，開(kāi)發(fā)了周計劃檢修的管理軟件，實(shí)現了檢修項目網(wǎng)上跟蹤管理，并要求機關(guān)管理人員深入現場(chǎng)，跟蹤檢修項目的完成情況，督促檢修質(zhì)量。這種“化整為零”的檢修方式，不僅使設備隱患得到及時(shí)查處，有效降低了設備故障，減少了突發(fā)事故的發(fā)生。（嚴小斌）