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連續6年實(shí)現盈利的背后
——攀鋼成都板材高質(zhì)量發(fā)展側記

2020-02-06 09:05:00

  本報通訊員 趙潤興 記者 孟祥林

  冬日的蓉城,寒風(fēng)陣陣??勺哌M(jìn)鞍鋼集團攀鋼成都板材熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線(xiàn),《中國冶金報》記者放眼望去,一個(gè)個(gè)熟練而專(zhuān)注的操作神情,如火如荼的生產(chǎn)場(chǎng)景,蓬勃的高質(zhì)量發(fā)展勢頭正如冬日暖陽(yáng),盡是一派生機勃勃的景象。
  “2019年,攀鋼成都板材累計實(shí)現利潤為1355萬(wàn)元,產(chǎn)銷(xiāo)率為101.18%,提前1個(gè)月完成了全年目標任務(wù)?!?月6日,《中國冶金報》記者從攀鋼成都板材了解到,該公司已連續6年實(shí)現盈利。
  注重精益生產(chǎn),實(shí)現有序高效運行
  該公司堅持以市場(chǎng)為導向,以熱鍍鋁鋅機組產(chǎn)量規模最大為導向,做好生產(chǎn)組織優(yōu)化工作,在持續做大熱鍍鋁鋅機組產(chǎn)量規模的基礎上,穩定熱軋酸洗商品卷和彩涂卷產(chǎn)量,提升產(chǎn)量規模,做好產(chǎn)品產(chǎn)、運、銷(xiāo)銜接工作,實(shí)現各機組的有序高效運行。該公司以合同兌現率最高、產(chǎn)品結算量最大為目標,堅持每周庫存分析,抓好產(chǎn)品配發(fā)貨,努力降低產(chǎn)品庫存,持續做好產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤優(yōu)化工作。該公司做好產(chǎn)品發(fā)運工作,積極加強同積微運網(wǎng)的溝通協(xié)調,保證產(chǎn)品生產(chǎn)量和發(fā)出量相互平衡。該公司對重點(diǎn)用戶(hù)進(jìn)行“標準+α”優(yōu)質(zhì)服務(wù)工作,全力支持其做好市場(chǎng)銷(xiāo)售工作,堅持以點(diǎn)檢定修制為核心,全面實(shí)施以工單管理為體系的設備管理模式,努力提高設備可開(kāi)動(dòng)率。
  注重成本管控,提升企業(yè)實(shí)力
  該公司樹(shù)牢憂(yōu)患意識,瞄準“創(chuàng )最低成本”,堅持“與民營(yíng)企業(yè)比成本,與優(yōu)質(zhì)企業(yè)比質(zhì)量”的工作思路,堅持每年派技術(shù)員、科級干部等生產(chǎn)技術(shù)骨干“走出去”,與民營(yíng)企業(yè)比成本。該公司實(shí)行成本目標管理與經(jīng)濟責任制相結合,強化成本核算,在產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財務(wù)等各個(gè)環(huán)節都加強管理,把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、工資、制造費、行政費等費用細化到單位產(chǎn)品成本中,將成本的靜態(tài)控制變?yōu)閯?dòng)態(tài)控制,形成全員、全過(guò)程、全方位的成本控制格局,使降低成本措施落實(shí)到每個(gè)職工的具體行動(dòng)中;提高成材率,實(shí)施功能承包,強化采購降成本,推行設備國產(chǎn)化、零庫存;降低包裝成本,成立技術(shù)攻關(guān)專(zhuān)項組開(kāi)展降低燃動(dòng)力成本技術(shù)攻關(guān)等。
  注重管理創(chuàng )新,增強企業(yè)活力
  該公司以打造最優(yōu)產(chǎn)線(xiàn)活動(dòng)為契機,全面優(yōu)化管理體系。該公司結合外協(xié)用工人數占總職工人數三分之二以上的實(shí)際用工情況,創(chuàng )新思路和機制,合理設置機構,通過(guò)外協(xié)用工一體化管理新思路,用好現有人員。在人員配備上,該公司因事設崗,人人有崗,人盡其才,才盡其用,做到了“機構少,人員精”,減少了推諉扯皮和內耗,使企業(yè)的組織效益最大化。該公司以提高職工能力素質(zhì)為核心,大力開(kāi)展經(jīng)營(yíng)管理、專(zhuān)業(yè)技術(shù)和操作技能等“三支隊伍”培訓工作,切實(shí)抓好安全、環(huán)保、設備、能源及各項基礎管理,杜絕各類(lèi)事故發(fā)生,創(chuàng )造安全穩定的經(jīng)營(yíng)環(huán)境。
  注重全面對標挖潛,持續優(yōu)化發(fā)展
  該公司緊盯行業(yè)先進(jìn)企業(yè),將緊迫感和危機感轉化為具體行動(dòng),積極探索智慧制造和“兩化融合”思路,不斷提升勞動(dòng)效率和管理水平。該公司堅持深入開(kāi)展系統優(yōu)化和深層次對標,瞄準同行業(yè)先進(jìn)指標或本企業(yè)歷史最優(yōu)指標,進(jìn)一步完善對標體系,持續深化全員、全系統、全方位、全過(guò)程的對標,一改過(guò)去簡(jiǎn)單的技術(shù)經(jīng)濟指標對比,變成從制度、流程、銷(xiāo)售方式、采購模式等方面與先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行深層次對標。
  《中國冶金報》(2020年02月06日 03版三版)

來(lái)源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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