奮戰五天節省三萬(wàn)

　　“這不是一項容易干的活兒”，在談起給空壓站換干燥劑的外委自營(yíng)項目，通鋼公司能源事業(yè)部燃氣作業(yè)區職工臉上還刻著(zhù)“艱辛”兩個(gè)字。5天、5個(gè)人不間斷地投入到干燥劑更換工作中；7噸干燥劑、40多度的站內溫度，在一片塵霧的艱苦環(huán)境下，更換團隊無(wú)疑是在打一場(chǎng)體力與時(shí)間較量的攻堅戰，降外委費用成為他們頑強拼搏的支撐力量。

　　空壓站是向主體生產(chǎn)作業(yè)區轉供空壓風(fēng)的重要站所，為避免水和油混入空壓風(fēng)中，必須用干燥劑進(jìn)行干燥。干燥劑三年需更換一次，因更換環(huán)境艱苦、對體力要求較高，所以此項工作一直外委。通鋼公司噸鋼降本400元攻堅戰全面打響后，為節省外委費用，能源事業(yè)部燃氣作業(yè)區職工自發(fā)組成攻關(guān)組，承擔更換任務(wù)。24桶、每桶300斤重的新干燥劑要運上去，2臺干燥器中的舊干燥劑要摳出來(lái)，參與奮戰的職工幾天在布滿(mǎn)煙氣的封閉空間，汗流浹背地奮戰著(zhù)，他們漂亮地完成了攻堅任務(wù)，節約外委費用3.2萬(wàn)元。

白天運行夜間補給

　　黎明的第一縷曙光剛剛照向鋼城大地，通鋼公司10輛新能源客車(chē)已經(jīng)整裝出發(fā)，去迎接晨起上班的職工。這些被職工譽(yù)為“暖心工程”的新能源客車(chē)總是以干凈整潔的全新形象給勞累的職工帶來(lái)身心的放松和舒適?？墒悄隳芟氲絾?？運輸公司節能降耗的算盤(pán)已經(jīng)打到了這些新型汽車(chē)上，它們白天奔跑，晚上吸取“養分”。

　　看到新能源汽車(chē)，我們就能想到它們是用電的?！坝糜偷钠?chē)要降油耗，用電的汽車(chē)當然就得降電耗”，這不，運輸公司的司機師傅們在新能源汽車(chē)用電上下起了真功夫。他們認真分析電價(jià)波動(dòng)規律，積極探索能源補給節支降耗新辦法，有效實(shí)施“避峰就谷”充電措施。10臺新能源客車(chē)均在晚間22點(diǎn)電價(jià)低谷時(shí)補給電能。完成充電，做好記錄，雖然增加了夜間的工作量，但能夠降電耗，職工們都愿意干。據統計，1至8月份，運輸公司10臺新能源客車(chē)節約電費開(kāi)支12萬(wàn)余元。

廢物利用變廢為寶

　　“真是太好了！將下線(xiàn)的設備重新利用，變廢為寶，一個(gè)月降耗可達萬(wàn)元”，通鋼公司煉鋼事業(yè)部連鑄作業(yè)區職工欣喜地算著(zhù)精細賬。

　　走進(jìn)煉鋼事業(yè)部連鑄作業(yè)區休息室，幾個(gè)職工正圍坐在一張方桌前，你以為他們在休息，那你錯了。他們正在利用工余時(shí)間修復噴嘴。一個(gè)個(gè)黃色的噴嘴像五號電池般大小，整齊地排列在桌子上，有一些清潔如新，這是幾個(gè)職工近一個(gè)小時(shí)的工作成果。秉承“西瓜要抱，芝麻也要撿”的理念，職工們把日常工作換下來(lái)的舊噴嘴集中起來(lái)，用洗滌劑浸泡、粉刷、除銹，并用鐵絲、細釘子等工具把內部細小的堵塞物清理出來(lái)，實(shí)現廢舊備件重復利用。你不要小瞧這小小的備件，每月1600余個(gè)的用量，這樣算計著(zhù)也能節省萬(wàn)余元。積小流才能聚江海，日子精打細算著(zhù)過(guò)，在煉鋼事業(yè)部連鑄作業(yè)區已經(jīng)成為一種常態(tài)。

自己動(dòng)手節支降耗

　　節支降耗怎么干？自力更生，自己動(dòng)手，通鋼機電修造公司的職工給出了最好的答案。近日，在通鋼公司早調度會(huì )上，機電修造公司職工主動(dòng)測繪、自己動(dòng)手制作焦罐的事引起廣泛關(guān)注，迎來(lái)叫好聲一片。

　　焦罐是干熄焦生產(chǎn)環(huán)節的重要設備，全國能夠制作這個(gè)設備的廠(chǎng)家屈指可數，設備機電修造公司對該項設備更是知之甚少，制作可以說(shuō)是“零”經(jīng)驗。如何做、怎么辦？接到任務(wù)的機電修造公司有些猶豫，卻沒(méi)有退縮。打破慣性思維，他們有了“拼”一次的沖勁。

　　召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，成立專(zhuān)項小組，組織測繪、工藝研討、材料備件準備和生產(chǎn)協(xié)調等方面的工作，一系列工作有序展開(kāi)，但現場(chǎng)無(wú)備用焦罐成為測繪難啃的“硬骨頭”。與生產(chǎn)同步，間斷對在線(xiàn)紅熱焦罐進(jìn)行測量，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多日奮戰，共完成裝配圖12張，單件圖紙64張，測繪工作漂亮完成。

　　敢于嘗試，才能有所突破。校核尺寸、備件利舊、組織襯板，研討制作方案和工藝，機電修造公司正集中全力推進(jìn)研發(fā)進(jìn)程，力求打破技術(shù)壁壘，實(shí)現制作任務(wù)。據悉，此項制作按期完成，可節省購置費用近40萬(wàn)元。