接到生產(chǎn)任務(wù)后，該廠(chǎng)多次召開(kāi)會(huì )議，研究生產(chǎn)組織方案，要求板坯從入庫到加熱、軋鋼、卷取直至打捆發(fā)貨各個(gè)環(huán)節均需嚴格按產(chǎn)品工藝要求及產(chǎn)線(xiàn)控制計劃執行。要求職工在生產(chǎn)前利用換輥點(diǎn)檢時(shí)間，對除鱗水壓力，精軋冷卻水投入狀態(tài)，導尺磨損情況等影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設備進(jìn)行檢查，確保其符合標準以保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)當日安排專(zhuān)人跟蹤，把控各工藝環(huán)節，并重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量指標完成以及生產(chǎn)穩定性情況，以保證出現問(wèn)題后能夠第一時(shí)間給予解決。

　　因產(chǎn)品為極限寬幅汽車(chē)外板且產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格。該廠(chǎng)在生產(chǎn)中嚴格執行工藝要求，產(chǎn)品周期均安排在設備性能優(yōu)質(zhì)穩定的最優(yōu)階段，并采用首次上機高速鋼軋輥，限制出爐溫度上限及在爐時(shí)間，各工藝水按要求投入等方式，嚴控工藝環(huán)節、軋制精度，精細排產(chǎn)，為生產(chǎn)順行提供了保障。

　　在生產(chǎn)中，鋼種H2B1-1B存在鐵皮缺陷問(wèn)題，且受鋼種特性影響，鐵皮較難去除。對此，該廠(chǎng)通過(guò)不斷摸索，優(yōu)化燒鋼工藝，確保加熱溫度均勻，保證爐內弱氧化性氣氛，優(yōu)化粗軋道次，以及各除鱗水的投入方式，并更換部分除鱗水嘴等一系列工藝優(yōu)化改進(jìn)措施，氧化鐵皮現象得到有效控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　此次生產(chǎn)，該廠(chǎng)高度重視，無(wú)論試制前動(dòng)員、生產(chǎn)準備、現場(chǎng)跟蹤及后續問(wèn)題分析改進(jìn)均做到全員聯(lián)動(dòng)、細致入微，通力協(xié)作。針對故障、質(zhì)量缺陷等問(wèn)題的分析，做到跟蹤及時(shí)，反應快速，措施有效得當，經(jīng)后續冷軋工序反饋，產(chǎn)品質(zhì)量、外觀(guān)均符合用戶(hù)要求，不僅有效保證了下游工序的備料質(zhì)量，也為后續的批量生產(chǎn)提供了穩定的工藝保障。