該廠(chǎng)優(yōu)化生產(chǎn)組織模型，結合每天的生產(chǎn)計劃，安排一臺轉爐、一臺鑄機生產(chǎn)，實(shí)現鐵鋼平衡。原料工序采取脫硫工藝后移，將走電爐路徑的鋼種通過(guò)造渣進(jìn)行脫硫，使供鐵速度提高10%。采取一鍵式鐵水預報程序，改變以往電話(huà)溝通的方式，通過(guò)電腦屏幕可第一時(shí)間了解鐵水成分和溫度，使生產(chǎn)信息傳輸更加直觀(guān)，有利于科學(xué)進(jìn)行廢鋼匹配，保證鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)量。煉鋼工序開(kāi)展老系統轉爐大流量供氧、縮短冶煉周期攻關(guān)，目前，供氧流量達到4.2萬(wàn)立方米/小時(shí)，供氧時(shí)間小于13分鐘，提高了生產(chǎn)效率。連鑄工序開(kāi)展鑄機提拉速攻關(guān)，實(shí)現了鑄機產(chǎn)能的大幅度提高。

　　在品種鋼生產(chǎn)上，該廠(chǎng)提前召開(kāi)生產(chǎn)準備會(huì )，確認原材料、設備狀態(tài)、工藝條件是否滿(mǎn)足生產(chǎn)條件，并安排生產(chǎn)骨干和技術(shù)人員進(jìn)行全工序跟蹤，確保煉成率。同時(shí)，推行轉爐“一爐一斗”生產(chǎn)模式，通過(guò)直供廢鋼、多吃廢鋼降低鐵水消耗，提高產(chǎn)量。此外，該廠(chǎng)還要求上下工序互創(chuàng )條件、互為保障，確保生產(chǎn)順暢。

　　除各工序密切配合外，該廠(chǎng)還廣泛調動(dòng)各科室力量，為生產(chǎn)提供保障。生產(chǎn)技術(shù)室加大對熱停的考核力度，加強對生產(chǎn)工藝操作的檢查與管控，減少由于生產(chǎn)操作帶來(lái)的熱?，F象發(fā)生。同時(shí)，加強對鋼水成分，生產(chǎn)節奏、設備維護、工藝操作的控制，減少返爐量。設備管理室優(yōu)化設備檢定修模型，減少設備的重復檢修和非計劃檢修，在保證設備檢修質(zhì)量的基礎上壓縮檢修時(shí)間，保證設備狀態(tài)和精度，確保設備無(wú)故障運行。

　　為廣泛調動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性，該廠(chǎng)大力開(kāi)展勞動(dòng)競賽，獎優(yōu)罰劣，讓職工的收入與績(jì)效考核掛鉤，使職工的工作熱情高漲。尤其是進(jìn)入四季度以來(lái)，該廠(chǎng)嚴抓標準化操作，并制訂產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)嘉獎方案，實(shí)行嚴格的嘉獎措施，實(shí)現工序互保。嚴格鑄坯清理放行的檢測檢驗標準，調整設備狀態(tài)，確保鑄坯質(zhì)量。10月份，非計劃率完成0.76%，優(yōu)質(zhì)高效地完成了本鋼集團的考核指標。

　　目前，該廠(chǎng)正在全方位調動(dòng)各工序力量，奮力向全年生產(chǎn)目標沖刺。