近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)電氣技術(shù)人員立足崗位，集思廣益，全面開(kāi)展崗位創(chuàng )新及小技小改工作，助力降本增效工作取得新成效。 

　　裝備升級促生產(chǎn) 

　　精軋傳動(dòng)柜控制精軋直流電機的啟停及調速，是軋線(xiàn)上的關(guān)鍵設備。該傳動(dòng)柜使用的6RA70調速裝置易發(fā)生故障且不便于處理，加之該調速裝置已逐步停產(chǎn)，購買(mǎi)備件困難。 

　　經(jīng)電氣技術(shù)人員反復討論研究，決定將原6RA70調速裝置更換為6RA80調速裝置，功率組件將原2000A可控硅更換為2500A，重新編寫(xiě)程序實(shí)現對傳動(dòng)柜調速裝置的遠程控制。 

　　改造后，提高了直流電機性能的穩定性，降低了傳動(dòng)柜故障率，且降低了人員勞動(dòng)強度。年可減少誤機20小時(shí)，有效保障了日常生產(chǎn)節奏。 

　　無(wú)極調速解難題 

　　精整輥道原采用工頻控制，由于各段輥道速度無(wú)法調節，經(jīng)常造成冷剪后輥道上的鋼混到一起，影響生產(chǎn)節奏，而且輥道出現故障后查找困難，是軋線(xiàn)順利生產(chǎn)的一大“障礙”。 

　　為清除這一“障礙”，該單位電氣人員結合現場(chǎng)實(shí)際，決定變換思路，將其工頻控制改為變頻控制。首先在精整低壓配電室安裝4套變頻器柜，通過(guò)重新編寫(xiě)程序實(shí)現對變頻器的遠程控制，并確保原工頻和改造后的變頻器控制系統能隨時(shí)切換以保障生產(chǎn)順行。 

　　精整輥道經(jīng)改造后實(shí)現了無(wú)級調速，杜絕了冷剪后輥道的混鋼現象，同時(shí)提高了機電設備使用壽命，降低了設備事故發(fā)生率及人員勞動(dòng)強度，且節能降耗效果顯著(zhù)。經(jīng)估算，年可節約電費約13萬(wàn)元。 

　　變換思路創(chuàng )效益 

　　精整平托安裝在CD輥道后、檢查臺架1#鏈間，主要用于將成組定尺棒料托送至檢查臺架1#鏈。平托的前進(jìn)后退動(dòng)作采用液壓裝置來(lái)驅動(dòng)，其在運行期間動(dòng)作緩慢、故障率高、調節麻煩，比例閥的日常維護也很困難。 

　　對此，該單位電氣技術(shù)人員通過(guò)對現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行勘察，結合實(shí)際情況將原有的液壓驅動(dòng)方式改為可變頻調速的電動(dòng)機驅動(dòng)方式，即將原有的液壓裝置拆除，安裝新的電動(dòng)機、鏈條、變頻器等。經(jīng)安裝調試后，平托前進(jìn)后退動(dòng)作迅速且精準，確保了順行正常，人員勞動(dòng)強度大大降低。據悉，此項改造年創(chuàng )效約30萬(wàn)元。 （黨青霞）