為確保合同產(chǎn)品順利生產(chǎn)，該廠(chǎng)多次召開(kāi)生產(chǎn)動(dòng)員準備會(huì )，制訂詳盡的生產(chǎn)前設備檢修、生產(chǎn)、操作要點(diǎn)和生產(chǎn)過(guò)程應急預案，重點(diǎn)制訂生產(chǎn)計劃和控制方案，加大技術(shù)攻關(guān)力度，不斷總結寬板生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)驗，優(yōu)化各種參數，形成并固化了寬板生產(chǎn)控制要點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，該廠(chǎng)相關(guān)領(lǐng)導、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員堅守生產(chǎn)第一線(xiàn)，全程跟蹤指導，對爐內溫度、速度、張力等進(jìn)行精準控制，對生產(chǎn)期間出現的問(wèn)題及時(shí)作出決策，確保正常生產(chǎn)。其中，酸軋作業(yè)區針對寬板板形進(jìn)行持續攻關(guān)優(yōu)化，保證板形穩定，連退機組上機前對原料板形進(jìn)行回查，對常規性缺陷的管理措施，以及管理性缺陷進(jìn)行了有效遏制。

　　在板材冷軋廠(chǎng)全體人員的共同努力下，11月29日，伴隨連退機組第二批500噸寬度為1840~2000毫米、厚度為0.8毫米的汽車(chē)板下線(xiàn)，標志著(zhù)此次寬料批量生產(chǎn)順利完成。經(jīng)檢測，該批次產(chǎn)品板形和表面質(zhì)量等性能指標均滿(mǎn)足用戶(hù)需求。