陜鋼集團漢鋼公司Ф12.5mm規格YL82B鋼絲鋼絞線(xiàn)用盤(pán)條自批量化生產(chǎn)以來(lái)，在軋鋼廠(chǎng)全體干部職工的共同努力下，軋制工藝不斷取得新突破，產(chǎn)品性能、鋼材表面質(zhì)量、打包質(zhì)量等各項指標均實(shí)現穩定，成材率較去年提升8%，噸鋼成本降低約15元。

　　指標提升有方法

　　由于YL82B鋼絲鋼絞線(xiàn)用盤(pán)條需要下游客戶(hù)拉拔深加工，所以對鋼材通條性能和內在組織要求極為嚴格，在試生產(chǎn)期間為了保證鋼材通條性能穩定，生產(chǎn)后在收集區對鋼材頭尾部分溫差大的區域進(jìn)行了修剪，頭部剪切30圈、尾部剪切15圈，單單是此部分剪切量就影響成材率約6.5%，造成鋼材成材率偏低。此外鋼材金相組織索氏體化率平均85%在要求標準邊緣“徘徊”，指標、金相組織都受到嚴重“威脅”。針對以上問(wèn)題，軋鋼專(zhuān)業(yè)委員會(huì )多次組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )討論，決定從控冷設備上進(jìn)行優(yōu)化調整，先是將在線(xiàn)控冷設備內淤泥進(jìn)行清理疏通水路，其次對在線(xiàn)控冷設備閥門(mén)進(jìn)行更新，最后通過(guò)電氣改造實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程流量，根據關(guān)鍵點(diǎn)溫度反饋進(jìn)行自動(dòng)調節，嘗試選擇性的水冷箱保持常開(kāi)水狀態(tài)。通過(guò)一系列的工藝優(yōu)化和設備改造，成材率指標較之前提高8.2%，鋼材金相組織索氏體化率平均值較之前提高4%。

　　質(zhì)量控制有措施

　　YL82B鋼材生產(chǎn)規格主要為φ12.5mm，規格越大，鋼材表面缺陷也會(huì )越明顯，在初期生產(chǎn)時(shí)鋼材表面出現不規則的劃傷缺陷，部分劃傷深度超出標準要求0.1mm，鋼材表面還存在結疤缺陷，鋼材打包環(huán)節也存在鼓包、散卷的問(wèn)題。針對這些問(wèn)題，分廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)制定了下發(fā)了《軋制新品過(guò)鋼量規定的通知》，規定車(chē)間在生產(chǎn)YL82B之前對全線(xiàn)軋輥、輥環(huán)和與軋件接觸的跑槽、導衛、吐絲管等進(jìn)行更換、打磨，有效解決了鋼材表面缺陷問(wèn)題。此外，在原工藝基礎上不斷提升軋制速度，進(jìn)行落卷參數優(yōu)化，使得產(chǎn)量持續提升的同時(shí)，打包后鋼卷不再鼓包，散卷數量也大大減少，鋼材打包質(zhì)量得到明顯提升。

　　工藝監督有力度

　　“控冷設備2區1號閥門(mén)卡阻不能實(shí)現流量自動(dòng)控制，關(guān)鍵點(diǎn)溫度波動(dòng)大，依據《工藝管理制度》處罰電氣工長(cháng)50元。”“生產(chǎn)過(guò)程中調整風(fēng)機參數發(fā)現9架風(fēng)機啟動(dòng)異常，處罰鉗工班長(cháng)50元。”“生產(chǎn)過(guò)程鋼材頭部剪切8圈未按要求剪切干凈，處罰精整崗位工100元。”……這些工藝紀律檢查通報在軋鋼廠(chǎng)內部微信群里經(jīng)?？梢钥吹?，隨著(zhù)YL82B鋼絲鋼絞線(xiàn)用盤(pán)條的多次生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)方案已經(jīng)越來(lái)越成熟，以往生產(chǎn)中總結的經(jīng)驗都變成了制度并且在不斷完善，要想持續提升鋼材質(zhì)量，就必須保證這些制度在生產(chǎn)過(guò)程中能夠嚴格執行。為此，軋鋼廠(chǎng)在生產(chǎn)YL82B期間安排技術(shù)人員24小時(shí)輪流值班，過(guò)程工藝監督又分為三級監督，班組自行工藝監督檢查的問(wèn)題自行解決，班組內部通報考核，車(chē)間工藝監督檢查的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，并對責任工班長(cháng)進(jìn)行追責，技術(shù)科日常工藝監督檢查的問(wèn)題直接考核責任車(chē)間負責人，實(shí)現了逐級負責、細化分工的有效機制。

　　在YL82B生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)工作中，軋鋼廠(chǎng)始終以穩定生產(chǎn)過(guò)程、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為目標，實(shí)現了大批量連續穩定軋制，同時(shí)煤氣、電力等各項能源消耗逐步降低，為公司高效快節奏生產(chǎn)、提高產(chǎn)品競爭力、實(shí)現降本增效奠定了基礎。（周慧敏 柴磊）